能力领域
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单项能力
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操 作 步 骤
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设备工具材料
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技能训练
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任务实训
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项目实训
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岗位实训
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1
数
控
车
床
基
本
操
作
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操作
数控
车床
面板
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1.数控车床的开机、关机和急停;
2.主轴正转、反转、升速、降速;
3.移动车床坐标轴,普通速度移动、快速移动;
4.刀位转换;
5.切削液的启动与停止;
6.机床锁住。
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数控车床
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手动操作数控车床
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1.了解数控车床的组成;
2.掌握HNC-21/22T华中世纪星数控车床操作面板的组成和各部分的功能;
3.掌握数控车床手动操作方法。
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数控
车床
基本
操作
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数控
车床
操作
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简单
编程
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1.分析零件图;
2.确定工艺过程;选定机床、刀具和夹具,确定零件加工的工艺路线、工序以及切削用量等工艺参数;
3.建立工件坐标系,计算出零件轮廓的坐标值;
4.编写加工程序。
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简单零件图
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编程训练
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1.学会数控车床的编程的内容、种类和规则;
2.学会数控程序的格式、组成;
3.掌握数控车床坐标系的种类和异同;
4.学会数控编程方式。
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试切
法对
刀
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1.各种刀具的刀位点位置和个数;
2.常用的对刀方法;
3.试切法对刀的方法、步骤。
4.试切法对刀的注意事项。
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数控车床
外圆刀
切槽刀
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1.游标卡尺的使用;
2.对刀练习
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手动试切法对刀:X方向,Z方向
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程序
录入
与
校验
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1.熟悉键盘上各键的位置和功能;
2.新建程序;
3.输入程序,数字和字母的更改、删除、插入等;
4.程序的保存、复制、选用、删除等操作;
5.MDI状态下输入单段程序;
6.程序校验。
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数控车床
程序单
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1.输入程序
2.校验程序
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在华中世纪星HNC-21T系统中,完成一个程序的手动输入和编辑,并校验。
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2
轴
类
零
件
车
削
加
工
|
分
析
零
件
图
|
1.分析图纸标题栏;
2.检查尺寸标注和构成加工轮廓的几何要素是否完整、清楚;
3.分析零件图尺寸公差和表面粗糙度要求;
4.分析零件形状和位置公差,确定零件的定位基准;
5.分析零件的结构工艺性。
|
轴类零件的图纸
|
|
1.了解零件名称、材料、数量、比例、预处理、功用等信息;
2.确定零件整体结构形状
3.找出基准,各部分定形和定位尺寸
4.了解零件的加工精度、公差与配合、形位公差等
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轴类
零件
车削
|
数控
车床
操作
|
制定
轴类
零件
加工
工艺
|
1.选择机床和毛坯;
2.选择工具、量具、刀具;
3.选择工件装夹方式;
4.选择切削三要素;
5.制定零件加工顺序和进给路线。
|
轴类车削工艺文件
|
选用夹具
|
读懂轴类车削工艺文件
|
编制
零件
加工
程序
|
1.建立工件坐标系;
2.数值计算;
3.编写零件加工程序单;
4.录入程序;
5.程序校验。
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零件图
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新学指令编程练习
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编制轴类零件车削程序
|
加工
轴类
零件
|
1.安装工件毛坯;
2.装夹刀具;
3.对刀;
4.启动程序,自动加工;
5.机床停止,卸件。
|
1.车床
2.各类刀具
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对刀
|
加工轴类零件
|
检测
轴类
零件
|
1.按图纸要求检测所有长度尺寸;
2.按图纸要求检测所有直径尺寸;
3.检测形位公差;
4.检测角度;
5.检测表面粗糙度;
6.出检测单。
|
1.游标卡尺;
2.外径千分尺;
3.内径千分尺;4.万能角度尺;
5.粗糙度样板;
6.刀口尺。
|
1.外径千分尺使用;
2.万能角度尺。
|
检测轴类零件
|
3
成
型
面
零
件
车
削
|
分析
零件
图纸
|
1.分析图纸标题栏;
2.检查尺寸标注和构成加工轮廓的几何要素是 否完整、清楚;
3.分析零件图尺寸公差和表面粗糙度要求;
4.分析零件形状和位置公差,确定零件的定位基准;
5.分析零件的结构工艺性。
|
成型面类零件的图纸
|
|
1.了解零件的名称、材料、数量、比例、预处理、功用等重要信息,
2.确定零件整体结构形状
3.找出基准,各部分定形和定位尺寸
4.了解零件的加工精度、公差与配合、形位公差等
|
成型
面类
零件
车削
|
数控
车床
操作
|
制定
零件
加工
工艺
|
1.选择毛坯;
2.选择工具、量具、刀具;
3.选择工件装夹方式;
4.选择切削三要素;
5.制定零件加工顺序和进给路线。
|
成型面类车削工艺文件
|
磨刀训练
|
读懂车削工艺文件
|
编制
成型
面类
零件
程序
|
1.建立工件坐标系;
2.数值计算;
3.编写零件加工程序单;
4.程序输入数控系统;
5.程序校验。
|
零件图
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G02/G03指令编程练习
|
编制成型面类零件车削程序
|
加工
成型
面类
零件
|
1.安装工件毛坯;
2.装夹刀具;
3.对刀;
4.启动程序,自动加工;
5.机床停止,卸件。
|
1.车床
2.各类刀具
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刀具补偿的使用
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加工成型面类零件
|
检测
成型
面类
零件
|
1.按图纸要求检测所有长度尺寸;
2.按图纸要求检测所有直径尺寸;
3.检测形位公差;
4.检测圆弧;
5.检测表面粗糙度;
6.出检测单。
|
1.游标卡尺;
2.外径千分尺;
3.内径千分尺;4.R规;
5.百分表;
6.粗糙度样板;
|
1.粗糙度样板的使用;
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检测成型面类零件
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4
套
类
零
件
车
削
|
分析
零件
图
|
1.分析图纸标题栏;
2.检查尺寸标注和构成加工轮廓的几何要素是否完整、清楚;
3.分析零件图尺寸公差和表面粗糙度要求;
4.分析零件形状和位置公差,确定零件的定位基准;
5.分析零件的结构工艺性。
|
套类零件的图纸
|
|
1.了解零件的名称、材料、数量、比例、预处理、功用等重要信息,
2.确定零件整体结构形状
3.找出基准,各部分定形和定位尺寸
4.了解零件的加工精度、公差与配合、形位公差等
|
套类
零件
车削
|
数控
车床
操作
|
制定
套类
零件
加工
工艺
|
1.选择毛坯;
2.选择工具、量具、刀具;
3.选择工件装夹方式;
4.选择切削三要素;
5.制定零件加工顺序和进给路线。
|
套类车削工艺文件
|
|
读懂套类车削工艺文件
|
编制
套类
零件
车削
程序
|
1.建立工件坐标系;
2.数值计算;
3.编写零件加工程序单;
4.程序输入数控系统;
5.程序校验。
|
零件图
|
G71指令编程练习
|
编制套类零件车削程序
|
加工
套类
零件
|
1.安装工件毛坯;
2.装夹刀具;
3.对刀;
4.启动程序,自动加工;
5.机床停止,卸件。
|
1.车床
2.各类刀具
|
1.保证零件总长
2.零件找正
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加工套类零件
|
检测
套类
零件
|
1.按图纸要求检测所有长度尺寸;
2.按图纸要求检测所有直径尺寸;
3.检测形位公差;
4.检测内孔;
5.检测表面粗糙度;
7.出检测单。
|
1.游标卡尺;
2.外径千分尺;
3.内径千分尺;4.百分表;
5.粗糙度样板;
6.塞规。
|
1.内径千分尺的使用;
2.百分表的使用
|
检测套类零件
|
5
三
角
螺
纹
车
削
|
分析
零件
图
|
1.分析图纸标题栏;
2.检查尺寸标注和构成加工轮廓的几何要素是否完整、清楚;
3.分析零件图尺寸公差和表面粗糙度要求;
4.分析零件形状和位置公差,确定零件的定位基准;
5.分析零件的结构工艺性。
|
三角螺纹类零件的图纸
|
|
1.了解零件的名称、材料、数量、比例、预处理、功用等重要信息,
2.确定零件整体结构形状
3.找出基准,各部分定形和定位尺寸
4.了解零件的加工精度、公差与配合、形位公差等
|
螺纹
类
零件
车削
|
数控
车床
操作
|
制定
螺纹
零件
加工
工艺
|
1.选择毛坯;
2.选择工具、量具、刀具;
3.选择工件装夹方式;
4.选择切削三要素;
5.制定零件加工顺序和进给路线。
|
螺纹类车削工艺文件
|
|
读懂螺纹类车削工艺文件
|
编制
螺纹
零件
车削
程序
|
1.建立工件坐标系;
2.数值计算;
3.编写零件加工程序单;
4.程序输入数控系统;
5.程序校验。
|
零件图
|
G82指令编程练习
|
编制螺纹类零件车削程序
|
加工
螺纹
零件
|
1.安装工件毛坯;
2.装夹刀具;
3.对刀;
4.启动程序,自动加工;
5.机床停止,卸件。
|
1.车床
2.各类刀具
|
螺纹刀对刀练习
|
加工螺纹类零件
|
检测
螺纹
零件
|
1.按图纸要求检测所有长度尺寸;
2.按图纸要求检测所有直径尺寸;
3.检测形位公差;
4.检测螺纹;
5.检测表面粗糙度;
6.出检测单。
|
1.游标卡尺;
2.外径千分尺;
3.内径千分尺;4.粗糙度样板;
5.螺纹千分尺;
6.螺纹环规;
7.螺纹塞规。
|
1.螺纹千分尺的使用;
2.螺纹规的使用
|
检测螺纹类零件
|
6
非
圆
曲
线
加
工
|
分析
零件
图
|
1.分析图纸标题栏;
2.检查尺寸标注和构成加工轮廓的几何要素是否完整、清楚;
3.分析零件图尺寸公差和表面粗糙度要求;
4.分析零件的形位公差,确定零件的定位基准;
5.分析零件的结构工艺性。
|
非圆曲线类零件的图纸
|
|
1.了解零件的名称、材料、数量、比例、预处理、功用等重要信息,
2.确定零件整体结构形状
3.找出基准,各部分定形和定位尺寸
4.了解零件的加工精度、公差与配合、形位公差等
|
非圆
曲线
类
零件
车削
|
数控
车床
操作
|
制定
零件
加工
工艺
|
1.选择毛坯;
2.选择工具、量具、刀具;
3.选择工件装夹方式;
4.选择切削三要素;
5.制定零件加工顺序和进给路线。
|
非圆曲线类车削工艺文件
|
|
读懂非圆曲线类车削工艺文件
|
编制
非圆
曲线
车削
程序
|
1.建立工件坐标系;
2.数值计算;
3.编写零件加工程序单;
4.程序输入数控系统;
5.程序校验。
|
零件图
|
宏程序编程练习
|
编制非圆曲线类零件车削程序
|
加工
非圆
曲线
零件
|
1.安装工件毛坯;
2.装夹刀具;
3.对刀;
4.启动程序,自动加工;
5.机床停止,卸件。
|
1.车床
2.各类刀具
|
|
加工非圆曲线类零件
|
检测
非圆
曲线
零件
|
1.按图纸要求检测所有长度尺寸;
2.按图纸要求检测所有直径尺寸;
3.检测形位公差;
4.检测表面粗糙度;
5.出检测单。
|
1.游标卡尺;
2.外径千分尺;
3.内径千分尺;4.百分表;
5.粗糙度样板;
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量具的校对
|
检测非圆曲线类零件
|
7
自
动
编
程
加
工
|
分析
零件
图
|
1.分析图纸标题栏;
2.检查尺寸标注和构成加工轮廓的几何要素是否完整、清楚;
3.分析零件图尺寸公差和表面粗糙度要求;
4.分析零件形状和位置公差,确定零件的定位基准;
5.分析零件的结构工艺性。
|
轴类零件的图纸
|
|
1.了解零件的名称、材料、数量、比例、预处理、功用等重要信息,
2.确定零件整体结构形状
3.找出基准,各部分定形和定位尺寸
4.了解零件的加工精度、公差与配合、形位公差等
|
综合
零件
车削
|
数控
车床
操作
|
制定
零件
加工
工艺
|
1.选择毛坯;
2.选择工具、量具、刀具;
3.选择工件装夹方式;
4.选择切削三要素;
5.制定零件加工顺序和进给路线。
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轴类车削工艺文件
|
|
|
自动
编制
零件
车削
程序
|
1.建立工件坐标系,构建零件轮廓;
2.生成轮廓加工轨迹;
3.后置处理;
4.生成NC代码;
5.传输程序;
6.程序校验。
|
零件图
|
CAXA软件的使用
|
自动编制零件车削程序
|
加工
零件
|
1.安装工件毛坯;
2.装夹刀具;
3.对刀;
4.启动程序,自动加工;
5.机床停止,卸件。
|
1.车床
2.各类刀具
|
|
加工零件
|
检测
加工
零件
|
1.按图纸要求检测所有长度尺寸;
2.按图纸要求检测所有直径尺寸;
3.检测形位公差;
4.检测表面粗糙度;
5.出检测单。
|
1.游标卡尺;
2.外径千分尺;
3.内径千分尺;4.百分表;
5.粗糙度样板。
|
|
检测所加工零件
|
8
数
控
车
床
维
护
保
养
|
维护
保养
车床
|
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2.检查机床运转后是否出现异常噪音
3.检查操作面板的指示灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置,显示屏是否有报警,检查X、Z轴的行程开关,急停开关动作是否正常
4.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作幅面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄漏;
5.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
6.注意检查冷却系统,检查液面高度,,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
7.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9.每天下班前做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。并将机床防护门、电柜门关闭
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机床/工具
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维护保养车床
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数控
车床
日常
保养
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