机电技术应用专业《车工工艺学》课程标准

一、课程信息

课程名称：车工工艺学

课程学时：160学时

适用对象: 机电技术应用专业二年级学生

二、说明

课程性质及主要内容简介

本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。

课程教学目标

通过本课程学习，要求学生达到：

1、专业知识目标

　《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。通过学习应达到如下具体要求：

掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

能合理地选用刃磨刀具、刃具。

合理地选用切削用量和切削液。

掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。

了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

2、专业能力目标

《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。

3、职业思想教育目标

1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。

2）讲诚信，遵守职业道德与法规。

3）具有团队合作精神。

4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。

5）有较好的安全与文明生产意识。

三、  教学内容与教学目的（本学期教学内容）

第一章   车削的基本知识

教学目的和基本要求：

通过本章的学习，使学生能够了解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。了解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。

本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。

讲授内容：

第一节：车床的基本结构

第二节：三爪自定心卡盘的拆装

第三节：车床的基本操作

第四节：车床的日常保养及安全生产

第五节：车刀的几何形状及几何角度

第六节：切削用量三要素及切削液的选用

第二章   车外圆柱面

教学目的和基本要求：

 外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。根据零件的使用要求，在外圆柱面上还可能会有端面、沟槽等表面。要求掌握外圆柱面的车削工艺。

本章重点：1、外圆车刀、切断刀的刃磨；2、手动车削和机动车削的掌握；3、外圆、端面、阶台、沟槽的车削方法。

讲授内容：

第一节：车削外圆、端面和阶台

第二节：车槽和切断

第三节：简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练

第三章   车内圆柱面

教学目的和基本要求

    很多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，而且有内圆柱面。一般情况下，通常采用钻孔、扩孔、车孔和铰孔等方法来加工内圆柱面。要求掌握内圆柱面的加工方法。

本章重点：1、麻花钻的刃磨；2、内孔车刀的刃磨；3、内沟槽和端面槽车削；4、套类零件的车削工艺。

讲授内容：

第一节：钻孔与扩孔

第二节：车孔

第三节：铰孔

第四节：内沟槽和端面槽车削

第五节：套类零件的车削工艺

第四章   车内外圆锥面

教学目的和基本要求

应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削方法、检测方法及质量分析。

本章重点：1、圆锥的术语、定义和计算；2、圆锥的车削方法。

讲授内容：

第一节：车外圆锥面

第二节：车内圆锥面

四、 教学内容课时分配表

五、  考核方式及成绩评定方法                       

成绩考核是检查教学质量，评定学生按大纲要求，掌握应知、应会程度的重要环节。实习期间应参照评定依据、评分标准，认真考核，填写好成绩卡。

（一）考试方式

1、工艺理论采用闭卷笔试。

2、实习操作采取一人一机现场实操考试。所考内容为综合训练内容。

（二）评分标准

1．实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）60%；

2．实习报告10%；

3．出勤率（以考勤为准）10%；

4．安全文明生产与实习纪律20%。

（三）考核成绩评定依据

1．实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、平时作业分数、考试分数为依据。

2．实习报告即学生所写实习报告的质量和水平。

3．出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次以上），上报实习办、教研室、系办处理。

4．安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报实习办、教研室、系办（建议停课处理）。

（三）记分方法

六、 教学方法

教材教学、计算机辅助教学（CAI）与多媒体相结合，以教师讲授、现场示范操作实习为主，结合课外作业、课外辅导与自习。运用“教、学、做“一体化理论，转变观念，树立以学生为主体的教学指导思想，把学生放在教学主体的地位。

机电技术应用专业《数控加工技术》课程标准

一、课程信息

课程名称：数控技术应用

课程学时：160学时

适用对象: 机电技术应用专业二年级学生

二、说明

1.课程的类型和任务

数控技术应用是中等职业学校机电一体化专业的一门专业课，课程由数控机床的基本概念入手，引导学生学习数控加工的编程与操作技能。

通过本课程的教学，使学生掌握数控车床加工的程序编制，了解数控车床的结构、布局及主要部件，了解其工作过程，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。

2.课程的要求

本课程与制图技术、机械基础、机械制造等课程相关，中职机电类学生在学习本课程前应具备上述相关的知识基础。

三、课程目标

1.职业技能

掌握数控机床程序编制的方法，能编制中等复杂程度零件的加工程序。能够看懂图纸要求，对零件加工进行工艺分析，能合理选择刀具、量具、工具，正确进行刀具安装、对刀。能够进行机床操作、维护，完整的加工零件。

通过典型零件的编程与加工，灵活运用编程技巧，解决各种实际问题。使得学生在实际编程过程中不仅可以迅速、准确地掌握编程的有关命令和方法，同时还可以及时地将所学知识应用到生产实践中去，从而达到融会贯通、灵活应用的目的。

2.职业知识

使学生了解数控机床的基本概念、种类、作用与特点，掌握数控机床坐标系的判定、绝对坐标与相对坐标，数控加工工艺知识；养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

3.职业道德和情感

（1）体验《数控技术应用》课程的意义和价值，激发学习《数控技术应用》课程的求知欲，形成积极主动地学习、应用数控技术的良好态度。

（2）体验《数控技术应用》课程中疑难问题解决过程的艰辛和曲折，具有克服困难的勇气和信心，培养团队协作、共同提高的合作意识。

（3）熟悉从事技术工作必须具备的品质和作风，养成严谨的科学态度。

三、设计思路

《数控技术应用》课程设计思路应以该课程的基本理念为指导，按照人才培养方案的要求，运用辩证唯物主义观点和方法，构建本课程的设计思路。

1．课程结构

《数控技术应用》课程包括：仿真软件模拟加工、阶梯轴的加工、切槽与切断、成型面的加工、螺纹加工、酒杯加工、综合零件加工、机床操作等七个项目组成，每个项目又由各个子模块组成，各个项目与各个模块互相联系，紧密结合，构成《数控技术应用》课程的完整体系。

2．内容安排

注意贯彻从实际出发，由浅入深，由特殊到一般，从感性到理性等原则，使学生学习符合认识规律。

3．教学实施

强调课堂讲授、练习、作业、实践及考核评价等各个教学环节的密切配合。

4．教学时数

《数控技术应用》课程约160课时。

四、内容纲要

项目一：  仿真软件模拟加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

   10学时

3．学习目标：

1）了解软件的功能。

2）熟悉软件的面板。

3）掌握软件的基本操作方法。

4）会输入程序。

5）能使用软件模拟加工功能。

4．工作任务

会使用模拟软件；输入程序并模拟加工

模块一：模拟软件基本操作

模块二：  程序模拟演示

项目二  阶梯轴的加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

16学时

3．学习目标：

1）明确数控编程的概念与分类。

2）了解数控技术的术语。

3）会建立数控机床的坐标系。

4）会确定对刀点、走刀路线和加工余量确定。

5）能选择合适的刀具和切削用量，建立工艺文件。

6）掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。

7）理解 G00、G01、G90、G71等代码的含义及用法。

8）会编写低、高台阶轴的程序。

4．工作任务

   手工编制低、高台阶轴的完整加工程序

模块一  低台阶轴编程

模块二  高台阶轴编程

项目三：  切槽、切断

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

18学时

3．学习目标：

1）了解槽的种类。

2）熟悉刀具的选择及刀位点的确定。

3）掌握G04、G75指令。

4）掌握槽的加工方法。

4．工作任务

 使用切削指令编制各种槽的加工程序

 模块一：窄槽加工

模块二：宽槽加工

 模块三：工件切断

模块四：  程序模拟演示

项目四：  成型面加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

18学时

3．学习目标：

1）了解成型面的加工工艺。

2）能进行刀具的选择及切削用量的确定。

3）掌握G02、G03、G73指令。

4）掌握数控车床圆弧面的加工方法。

5）了解圆弧节点的计算方法

4．工作任务

 编制成型面零件的完整加工程序

  模块一：图章加工

模块二：国际象棋设计与加工

模块三：  程序模拟演示

项目五：  螺纹加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

12学时

3．学习目标：

1）了解螺纹的种类及参数。

2）掌握外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的确定方法。

3）掌握内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的确定方法。

4）掌握G32、G92、G76指令。

5）掌握数控车床螺纹加工的方法和编程。

6）掌握圆锥螺纹的R值计算方法。

4．工作任务

 1）计算螺纹相应参数。

2）编制螺纹零件的完整加工程序。

  模块一：圆柱螺纹加工

   模块二：圆锥螺纹加工

模块三：  程序模拟演示

项目六：  酒杯加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

6学时

3．学习目标：

1）了解内孔加工的方法。

2）能选择合适的内孔切削用量的选择和刀具。

3）会计算复杂圆弧节点。

4）能选择合适的G71、G73参数加工内孔。

4．工作任务

 1）计算酒杯相应参数。

2）编制酒杯完整加工程序。

  模块一：酒杯加工

模块二：  程序模拟演示

项目七：  综合零件加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

20学时

3．学习目标：

1）对复杂零件能选择合适的加工工艺。

2）能正确选择刀具及切削用量。

3）能选择合适的指令。

4）能综合应用所学知识对中等复杂零件进行编程。

5）了解工件调头装夹找正方法。

4．工作任务

 1）计算相应节点及相关参数。

2）编制综合零件的完整加工程序。

  模块一：综合零件编程

模块二：  程序模拟演示

项目八：  机床操作

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

60学时

3．学习目标：

1）能正确选择刀具及切削用量。

2）熟悉数控机床面板各按扭含义及使用方法。

3）会进行程序输入及模拟运行。

4）能根据模拟运行情况检查程序。

5）熟练掌握装刀、对刀。

6）会进行刀补值的修改。

7）能将工件调头装夹找正。

8）能进行工件的测量与检验。

4．工作任务

1）编制综合零件的完整加工程序。

2）输入程序，对刀加工出合格零件。

  模块一：机床基本操作

模块二：综合零件加工

模块三：创新设计与加工

五、技能考核要求

学习效果的检验分为平时考核成绩和期末综合考核两部分，平时成绩又是由课堂项目完成情况、课外作业、实训等部分综合，期末考核是综合项目的考核。最后通过平时考核占50%、期末综合考核占50%综合得到总成绩。学生学完本课程后应基本达到劳动和社会保障部组织的数控中级工的技能水平。

六、实施建议

1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。

3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。

4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

七、教学条件

实训室课余时间和双休日对学生开放。

八、学习评价

1.评价原则：强调评价对教学的激励、诊断和促进作用；坚持过程评价与结果评价相结合、全面评价与单项评价相结合、阶段评价和日常性评价相结合、老师评价和学生评价相结合等原则。

2.评价内容：评价要体现本课程的基本理念、课程目标和内容标准。评价内容可从知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面对学生进行评价。

3.评价方法：本课程，可采用仿真模拟、笔试、课堂表现、辅导答疑、机床操作等多种方式进行综合评价。

4.组织实施：教学评价应在学校的统一领导下，由课程的任课教师、实验技术人员、学生等组织实施评价。

九、说明

本课程在一个学期内完成，采取理论与实践一体化的教学模式。本课程以理论知识够用为前提，开展项目式训练，强调项目式学习。如果需要考证，可以考虑在课余时间再适当增加一些课时，予以强化训练。

机电技术应用专业《Auto CAD制图》课程标准

一、课程信息

课程名称：Auto CAD制图

课程学时：120学时

适用对象：机电技术应用专业一年级学生

二、说明

（一）课程性质

本课程是机电技术应用专业的专业必修课，其任务是使学生具备本专业初中级专门人才所必须的AutoCAD制图的基本知识和基本技能。

（二）教学目标和基本要求

通过本课程的学习，使学生熟悉机械制图国家标准，掌握机械制图的一般知识，具备识读与绘制中等复杂程度的零件图和简单装配图的能力，具备零件测绘和识读第三角投影机械图样的初步能力，能熟练运用一种CAD软件绘制中等复杂程度的零件图。养成严谨、一丝不苟的工作作风和工作态度。该课程是机械加工专业的核心课程之一，是学习后续课程的基础。

1. 制图基本知识与技能。

2. 正投影作图基础。

3. 运用Auto CAD绘制三视图。

4. 用Auto CAD绘制组合体三视图及标注尺寸。

5. 机件的常用表达方法。

6. 常用件和标准件的表达。

7. 用Auto CAD绘制零件图并标注尺寸。

8. 用Auto CAD绘制装配图。

9. 机械零件测绘技术训练。

共120学时，其中理论60课时，实践课60课时。

（三）重点和难点

本课程讲授一个学期。课程重点是第四章用Auto CAD绘制组合体三视图及标注尺寸和第七章用Auto CAD绘制零件图并标注尺寸部分，培养学生具有绘制中等复杂程度的零件图的能力。难点是第四章中运用Auto CAD绘制组合体三视图的能力和第七章运用Auto CAD绘制组合体三视图的能力。

（四）教学方法与手段

本课程是一门理论性和实践性都比较强的专业基础课，在教学中应充分利用教具、模型、实物进行直观教学，运用多媒体信息教学和实践操作教学，提高教学效果。指导学生加深理解和知识的连贯性，提高动手能力。

（五）实践环节

课程实践主要内容与要求

积极参加实践训练，提高学生的直观认识，提升Auto CAD制图基础的实践知识，锻炼学生上机实践的技能，提高学生的综合应用Auto CAD制图基础知识，使知识水平达到中级Auto CAD制图中对本课程的的要求。

（六）教学时数分配表

（七）本课程与其它课程的联系

本课程是机电技术运用专业学生的专业必修课，是《机械制图》、《数控编程》等课程的必修基础课程，为毕业后继续提升能力学习及从事实际工作打下必要的基础。

（八）教材与主要参考书

教材：《Auto CAD制图》2008年版，甘登岱主编，航空工业出版社, 附赠教学资料包。

（九）实施建议或说明

本课程是专业主干必修课。

考核形式：考试。

评价办法：平时占20%，理论占30%，实践训练占50%。

三、教学内容纲要

（一）教学基本要求

1. 制图基本知识与技能。

2. 正投影作图基础。

3. 运用Auto CAD绘制三视图。

4. 用Auto CAD绘制组合体三视图及标注尺寸。

5. 机件的常用表达方法。

6. 常用件和标准件的表达。

7. 用Auto CAD绘制零件图并标注尺寸。

8. 用Auto CAD绘制装配图。

9. 机械零件测绘技术训练。

（二）教学内容

第一章   制图基本知识与技能

一、教学基本要求

（一）一般掌握常用绘图工具的使用方法。。

（二）熟悉机械制图国家标准及相关规定。

（三）熟悉机械制图国家标准及相关规定。。

（四）初步掌握徒手画图的一般方法与技巧。

二、教学内容

第一节  绘图工具的使用方法

第二节  制图基本规定

第三节 国家对制图的一些基本要求

第四节手工画图和使用Auto CAD画图比较

第二章   正投影作图基础

一、教学基本要求

（一）熟悉Auto CAD用户界面和基本的操作

（二）掌握坐标系与坐标输入方法；掌握绘图辅助工具；能够熟练绘制并编辑平面图形

（三）掌握绘制机械图样的绘图环境参数设置以及图层、颜色、线型等对象特性设置的方法。

二、教学内容

第一节 熟悉Auto CAD操作界面

第二节 定位点的方法

第三节 画图时的距离与方向控制

第四节 再论图层

第五节使用Auto CAD画图的一些技巧

第三章   运用Auto CAD绘制三视图

一、教学基本要求

（一）了解投影的概念与分类，熟悉正投影法的基本性质。

（二）理解三视图的形成过程和投影规律，了解几何体表面点、直线和平面的投影特性。

（三）能熟练绘制与识读柱体、锥体、球体等常见形体的视图。

（四）掌握正等轴侧图的绘制方法，初步具备徒手绘制简单轴初步具备徒手绘制简单轴侧图的能力

二、教学内容

第一节  投影法概述

第二节  三视图的形成及其投影规律

第三节  绘制基本图形元素（上）

第三节  绘制基本图形元素（下）

第四章   用Auto CAD绘制组合体三视图及标注尺寸

一、教学基本要求

（一）了解组合体的组合形式及其表面连接点，能用形体分析法、组面分析法分析组体。

（二）掌握组合体三视图的画图方法与一般步骤，能绘制中等复杂程度组合体的三视图。

（三）掌握组合体尺寸分析与标注的一般方法。

（四）掌握组合体视图识读的一般方法，能正确识读中等复杂程度组合体的三视图。

（五）初步具备运用Auto CAD绘制组合体三视图的能力。

二、教学内容

第一节  组合体的组合形式与表面连接关系

第二节  画组合体视图的方法与步骤

第三节  组合体的尺寸标注

第四节  读组合体视图的方法与步骤

第五节  绘制吊钩

第五章   常用件和标准件的表达

一、教学基本要求

（一）掌握螺纹要素和螺纹紧固件的规定画法，并能正确识读。

（二）掌握直齿圆柱齿轮的计算、画法、尺寸注法及其啮合画法。

（三）掌握直齿圆柱齿轮的计算、画法、尺寸注法及其啮合画。

（四）了解滚动轴承的简化画法和规定画法以及标记格式，能正确识读。

（五）了解圆柱螺旋压缩弹簧的画法、尺寸注法以及标记格式，能正确识读

二、教学内容

第一节  螺纹及螺纹紧固件表示方法

第二节  齿轮

第三节  键连接和销连接

第四节  弹簧

第五节  滚动轴承

第六节  中心孔

第六章用  Auto CAD绘制零件图并标注尺寸

一、教学基本要求

（一）了解零件图的基本内容，能根据需要合理选择零件的表达方案，了解零件图尺寸基准的选择原则及常用尺寸基准，能合理标注尺寸，能正确识读零件图中的尺寸。

（二）掌握表面粗糙度的概念与标注方法，能识别常见的工艺结构，能正确识读常见金属材料的牌号。。

（三）掌握表面粗糙度的概念与标注方法，能识别常见的工艺结构，能正确识读常见金属材料的牌号。

二、教学内容

第一节  尺寸标注入门

第二节  创建尺寸标注样式

第三节  主要尺寸标注命令

第四节  上机实践—标注简单零件图

第七章用  Auto CAD绘制装配图

一、教学基本要求

（一）、理解装配图的作用与内容。

（二）、能根据需要选择装配图的视图表达方案。

（三）、能正确识读装配图的尺寸标注、明细栏和技术要求。

（四）、能正确识读装配图的视图并拆画零件图。

（五）、能在Auto CAD在运用外部参照功能绘制装配图。

二、教学内容

第一节 装配图的作用与内容

第二节装配图的尺寸标注、零部件序号和明细栏

第三节常见的装配结构

第四节画装配图的方法和步骤

第五节读装配图的方法和步骤

第六节由装配图拆画零件图

第七章  机械零件测绘技术训练

一、教学基本要求

（一）、基本掌握零件测绘的方法、步骤。

（二）、能正确测绘典型机械零件，并用Auto CAD出图。

二、教学内容

第一节 零件图概述

第二节上机实践—挂轮架