中等职业学校基本情况
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学校名称
|
河北省遵化市职业技术教育中心
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主管部门
|
遵化市教育局
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校长姓名
|
张建国
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联系电话
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13483480001
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建校时间
|
1993年
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负责人姓名
|
孟凡正
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联系电话
|
13832932343
|
邮箱
|
zhzjxmb@163.com
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校园面积
|
24万M2
|
校舍建筑面积
|
8.06万M2
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已被认定的称号
|
国家示范校□
|
国家示范专业点（试点）□
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国家级重点☑
|
省级重点□
|
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其他：1、国家级重点中等职业学校；2、省级示范校
|
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已被支持的项目
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国家级实训基地□
|
省级实训基地☑
|
省级校企合作项目□
|
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其他：1、 ；2、 ；3、
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中职学历教育
在校学生总数
|
当年度
招生人数
|
当年度
毕业人数
|
近三年培训人数
|
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2019年
|
2020年
|
2021年
|
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|
3885人
|
1174人
|
722人
|
6857人
|
7569人
|
7868人
|
|
|
教职工总数
|
299人
|
专任教师总数
|
213人
|
兼职教师总数
|
25人
|
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专任教师学历合格率
|
研究生学历专任教师人数、比例
|
本科学历专任教师人数、比例
|
|
|
100%
|
12人，5.6%
|
204人，96%
|
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|
专任教师职称
|
专任教师双师型（专业职称或职业资格证）
|
|
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高级
|
中级
|
初级
|
高级
|
中级
|
|
|
56人26.3%
|
68人31.6%
|
61人28.3%
|
40人，51.9%
|
37人，48.1%
|
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有无覆盖全校的校园网网 址
|
信息化管理系统的应用范围
|
计算机总数
|
多媒体教室
|
电子阅览室
|
…
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信息化设备（一）
|
信息化设备（二）
|
…
|
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有☑， 无□
|
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全覆盖
|
947套
|
96间
|
3套
|
|
|
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|
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|
实训实验设备总值
|
1822.52万元
|
学校实训面积总数
|
2.25万M2
|
藏书（含 电子图书）
|
11.8万册
|
|
|
开办的主要专业名称
|
开办年份
|
当年招生数
|
现有在校生数
|
当年毕业生数
|
|
|
数控技术应用
|
2008
|
215
|
621
|
91
|
|
|
电子商务
|
2016
|
134
|
246
|
36
|
|
|
幼儿保育
|
1996
|
195
|
644
|
105
|
|
|
旅游服务与管理
|
2001
|
101
|
276
|
93
|
|
|
机电技术应用
|
1993
|
179
|
727
|
115
|
|
|
汽车运用与维修
|
2014
|
120
|
381
|
92
|
|
|
计算机平面设计
|
2000
|
173
|
634
|
74
|
|
|
其他学历教育形式
|
|
|
1、函授教育
|
培养人数
|
603人
|
2、
|
培养人数
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
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|
申报骨干专业的基本情况
|
申报专业名称
|
数控技术应用
|
专业类
|
加工制造类
|
代码
|
660103
|
|
面向的职业岗位
|
1、数控车工；2数控铣工;
|
|
上年参加的职业技能等级或执业资格认证
|
2019年，职业资格证
|
2020年，职业资格证
|
2021年，职业资格证
|
|
|
|
参加人数
|
62人
|
70人
|
93人
|
|
|
|
通过率
|
95%
|
96%
|
99%
|
|
|
|
申报专业连续举办年数
|
申 报 专 业 在 校 学 生 数
|
|
总数
|
一年级学生
|
二年级学生
|
三年级学生
|
|
13年
|
621人
|
215人
|
202人
|
204人
|
|
近三年累计
毕业生总数
|
当年毕业生
|
上年毕业生
|
前年毕业生
|
|
人数
|
就业/对
口就业率
|
对口
升学率
|
人数
|
就业/对
口就业率
|
对口
升学率
|
人数
|
就业/对
口就业率
|
对口
升学率
|
|
286人
|
91人
|
 100%
|
95%
|
93人
|
 100%
|
96%
|
102人
|
 100%
|
95%
|
|
申报专业近三年社会培训情况
|
|
当年培训人数
|
232
|
上年培训人数
|
210
|
前年培训人数
|
157
|
|
本专业教师数
（人）
|
学历（人）
|
职称（人）
|
专业职称或职业资格证（人）
|
师生比
|
|
研究生
|
本科
|
高级
|
中级
|
初级
|
高级
|
中级
|
|
40
|
2
|
33
|
12
|
19
|
7
|
17
|
5
|
1：16
|
|
本专业带头人
|
姓名
|
学历
|
教师职称
|
专业职称
|
职业资格证
|
所学专业
|
|
王贺军
|
本科
|
中学高级
|
高级工
|
钳工
|
机械设计
|
|
李栋
|
本科
|
中学高级
|
技师
|
数控车工
|
机械设计
|
|
陆海生
|
本科
|
中学高级
|
高级工
|
数控车工
|
机械电子工程
|
|
王玉双
|
本科
|
中学高级
|
技师
|
电工
|
机电一体化
|
|
吴学勇
|
本科
|
中学高级
|
高级工
|
车工
|
自动化
|
|
本专业“双师型”教师数
|
22
|
本专业“双师型”教师占比
|
55%
|
|
本专业实训面积总数
|
本专业
设备总值
|
本专业
藏书数量
|
本专业
期刊种类
|
本专业
教室
|
本专业
实训室
|
|
0.307万M2
|
684万元
|
0.9万册
|
40种
|
间数
|
12
|
间数
|
10
|
|
座位数
|
600
|
工位数
|
440
|
|
本专业实验自开率
|
100%
|
本专业校内实训开出率
|
100%
|
|
本专业具有的优质教学资源
|
具有数控专业相关的精品课程教学资源，包括《CAD/CAM》、《机械基础常识》、《机械识图》、《公差配合与技术测量》、《普通车床加工技术》、《数控车床编程与加工技术》、《数控铣床编程与加工技术》、《数控机床维护常识》精品课程数控数字化资源（包括电子教案、大纲、试题库、教师用PPT电子课件、视频教程等项目）。
|
|
本专业参加省级以上技能或信息化教学大赛获奖情况
|
2018年2月马松获得唐山市优秀班主任同时所在班级获得唐山市优秀班集体称号
2018年9月马松老师获得全国教育教学信息化大赛河北赛区二等奖
2018年11月马松老师获得全国教师信息化交流展示活动一等奖
2019年12月马松老师获得第二十三届全国教育教学信息化大赛三等奖
2021年马松老师获第七届全国职业院校信息技术与教学融合创新优质课二等奖
2021年屈丽丽老师获第七届全国职业院校信息技术与教学融合创新优质课二等奖
|
|
本专业适
应区域经
济社会发
展情况和
发展前景
|
数控技术应用专业是我校龙头专业，唐山市级数控专业实训基地。本专业自建立以来，已为唐山市装备制造业发展培养了大批优秀毕业生，成为了许多企业乃至唐山地区装备制造业数控操作人才的主要培养基地，先后与港陆钢铁有限公司等6家企业建立了校企合作关系。大多数毕业生已成为各个企业的技术和管理骨干，学校为企业提供了近1000人次的技术培训和技能鉴定，受到了企业的欢迎和好评。
|
|
近三年本专业加强教学管理和教学改革的措施
|
本专业近三年来一直坚持以就业为导向，以服务为宗旨的办学理念，加强教学管理工作，制定了切实可行的教学质量评价方案，激励广大教师认真钻研教学方法，学校还多次邀请大国工匠张雪松来校进行培训，并成立大国工匠工作室。培训一批年轻教师提高教学能力，课堂呈现出一种积极向上的以学生为主体、教师为主导的教学新风尚，实现了教师角色和学生学习方式的转变，提高了学生学习的积极性、主动性。
|
|
近三年
专业建
设的主
要经验
和成效
|
1.我校先后在唐山港陆钢铁有限公司、遵化市新天龙液压机械厂等6家企业设立了数控技术应用专业校外实训基地，专业课教师和学生定期到企业实训实习。我们培养了一支具有职业教育特色的“双师型”教师队伍，“工教结合”提高了教师的业务素质。
2.校企结合，促进了教材建设、教学方法改革。通过校企结合，本专业的教材建设（即校本教材开发）、教学方法改革都有了长足进步，提高了学校的整体教学质量。
3.订单招生，掌握了企业需求、明确了培养目标，数控技术应用专业通过与天津长城汽车有限公司等3家企业订单招生，学校真正掌握了企业对本专业的需求，促进了本专业的建设，培养目标更加明确、灵活。
|
|
今后三
年加强
专业建
设的规
划措施
|
1.进一步深化教学改革，创新教学模式，调整课程体系和教学内容，更好地适应人才培养的需求。
2. 进一步加大师资培训力度，形成以专业带头人为核心的“双师型”教学团队。派专业实习指导教师到企业车间挂职锻炼，参与车间全过程管理，参加产品质量分析会等，全面提高专业教师的理论实践一体化水平。
3.完善与补充教学实训设备，进一步加大校企合作力度，使其能够满足生产性实训、技能鉴定和培养高技能人才的需求。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
课程
类别
|
课程名称
|
总
学
时
|
各学期周数、学时分配
|
|
第一
学期
|
第二
学期
|
第三
学期
|
第四
学期
|
第五
学期
|
第六
学期
|
|
公共基础课程占学时比例
20.3%
|
语文
|
72
|
2
|
2
|
|
|
|
|
|
数学
|
72
|
2
|
2
|
|
|
|
|
|
英语
|
36
|
1
|
1
|
|
|
|
|
|
体育
|
144
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
思想品德
|
144
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
礼仪
|
18
|
|
1
|
|
|
|
|
|
计算机应用
|
36
|
2
|
|
|
|
|
|
|
劳动教育
|
18
|
1
|
|
|
|
|
|
|
历史
|
18
|
1
|
|
|
|
|
|
|
美术鉴赏
|
18
|
|
|
1
|
|
|
|
|
就业教育
|
18
|
|
|
1
|
|
|
|
|
书法
|
18
|
|
|
1
|
|
|
|
|
小计
|
612
|
234
|
180
|
126
|
72
|
|
|
|
专业课程占总学时比例79.7%
|
核心课程占总学时比例37.6%
|
机械制造工艺基础
|
72
|
4
|
|
|
|
|
|
|
机械制图
|
144
|
4
|
4
|
|
|
|
|
|
金属材料与热处理
|
36
|
|
|
2
|
|
|
|
|
电工基础
|
72
|
|
|
2
|
2
|
|
|
|
极限配合与技术测量
|
36
|
2
|
|
|
|
|
|
|
CAXA数控车(2020版)
|
72
|
|
2
|
2
|
|
|
|
|
数控机床维护技术
|
72
|
|
|
4
|
|
|
|
|
数控车床编程与加工
|
144
|
|
4
|
4
|
|
|
|
|
普通车床加工技术
|
108
|
4
|
1
|
1
|
|
|
|
|
钳工工艺
|
72
|
2
|
2
|
|
|
|
|
|
数控铣床编程与加工
|
108
|
|
4
|
2
|
|
|
|
|
CAD制图
|
72
|
|
|
4
|
|
|
|
|
CAXA制造工程师
|
54
|
|
2
|
1
|
|
|
|
|
数控线切割
|
36
|
|
|
|
2
|
|
|
|
数控电火花
|
36
|
|
|
|
2
|
|
|
|
小计
|
1134
|
288
|
342
|
396
|
108
|
|
|
|
特色课程
42.1%
|
数控车床编程与加工
|
86
|
|
|
|
4周
|
|
|
|
车工实习
|
86
|
|
|
|
4周
|
|
|
|
钳工实习
|
42
|
|
|
|
2周
|
|
|
|
数控铣床编程与加工
|
86
|
|
|
|
4周
|
|
|
|
数控线切割
|
42
|
|
|
|
2周
|
|
|
|
顶岗实习
|
928
|
|
|
|
|
16周
|
16周
|
|
小计
|
1270
|
|
|
|
342
|
464
|
464
|
|
合计
|
3016
|
522
|
522
|
522
|
522
|
464
|
464
|
申报骨干专业的教学安排
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
（2021版）
第一部分 课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念
通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据
1.设计思路
(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13 号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61 号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分 课程目标
一、课程总体目标
通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
二、分目标
（一）素质目标
(1)热爱本职，忠于职守、自觉履行职业责任。
(2)严格遵守安全操作规程，具有很强的安全意识，注意各种机械设备安全，操作设备
时特别注意人身安全。
(3)在工作过程中、应具备吃苦耐劳、乐于奉献的精神。
(4)在加工产品时应具备认真、细致的工作态度。
(5)对待本职岗位和工序，能认真把住质量关。
（二）知识目标
(1)熟悉本专业所必须的文化基础知识和专业技术基础理论。
(2)熟悉本专业常用的专业英语词汇，能借助字典阅读数控专业英语资料。
(3)熟悉机械工程图的相关知识，能阅读各类相关的技术图纸和资料。
(4)熟悉机械制造基础知识和机械加工工艺知识。
(5)了解常用的数控机床与系统的工作原理、构造和性能。
(6)熟悉数控编程知识，能编制数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心、点火花机、线切割机)加工程序。
(7)熟悉数控机床的维护保养知识。
（三）能力目标
(1)能熟悉操作数控机床，会编程并能加工出符合图纸要求的复杂零件，会进行零件质量的检测和质量分析。
(2)能熟悉使用2种CAD/CAM软件，对模具零件进行造型和自动编程。
(3)能对数控机床进行选型、调试和维护。
第三部分 课程结构与内容标准
一、课程结构及学时安排
|
序号
|
工作项目/单元/模块
|
工作任务/学习任务/学习主题
|
建议
学时
|
|
1
|
模块一 数控车削加工基础
|
数控车床概述
|
2
|
|
加工工艺文件的填写
|
4
|
|
数控车床坐标系的确定
|
4
|
|
2
|
模块二 零件轮廓的铣削加工
|
平面槽铣削加工
|
6
|
|
外形轮廓铣削加工
|
8
|
|
子程序的编程与外形轮廓铣削加工
|
6
|
|
组合件加工
|
10
|
|
3
|
模块三 固定循环编程与孔加工
|
钻、锪与铰孔加工
|
8
|
|
镗孔与攻螺纹加工
|
6
|
|
4
|
模块四 中级综合训练
|
数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）
|
16
|
|
数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）
|
16
|
|
5
|
模块五 坐标变换编程
|
极坐标与局部坐标
|
2
|
|
比例缩放与坐标镜像
|
6
|
|
坐标旋转编程
|
6
|
|
6
|
模块六 宏程序与自动编程
|
A类宏程序编程
|
10
|
|
B类宏程序编程
|
10
|
|
自动编程
|
8
|
|
7
|
模块七 高级综合训练
|
数控铣床/加工中心高级工综合练习（一）
|
16
|
|
数控铣床/加工中心高级工综合练习（二）
|
16
|
|
|
总计
|
|
160
|
二、课程内容
|
序号
|
工作项目/单元/模块
|
工作任务/学习任务/学习主题
|
内容标准（重点后标★，难点后标●）
|
学习水平
|
教学建议
|
|
1
|
数控车削加工基础
|
任务一 认识数控机床及其操作面板
任务二 数控机床的手动操作
任务三 数控程序输入与编辑
|
★了解数控机床的组成、分类及工作过程。
●掌握数控机床面板各操作按钮的功能。
|
1.掌握数控铣床/加工中心程序输入与编辑的方法。
2.了解安全文明生产的各项规程。
|
1.在教学开始时，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生对数控专业知识与操作技能的学习兴趣。
2.介绍数控机床结构时，要真正体现一体化教学的优势，应在数控车间进行现场教学。
|
|
2
|
零件轮廓的铣削加工
|
任务一 平面槽铣削加工
任务二 外形轮廓铣削加工
任务三 子程序的编程与外形轮廓铣削加工
任务四 组合件加工
|
★了解数控加工的定义及数控加工步骤。
●掌握数控铣床/加工中心轮廓铣削的编程与加工方法。
|
1.掌握选择数控铣床刀具及选用切削用量的方法。
2.掌握子程序的概念格式和编程方法。
3.掌握组合工件工艺分析及编程方法。
|
1.在实训过程中，如果数控机床不能保证一人一机，为了充分利用时间，建议有针对性地补充一些编程课题，让学生完成。
2.在加工中，加工误差是由多种因素形成的。因此，在分析加工误差时一定要根据具体情况来进行。
|
|
3
|
固定循环编程与孔加工
|
任务一 钻、锪与铰孔加工
任务二 镗孔与攻螺纹加工
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★了解数控加工固定循环的基本概念。
●掌握钻、锪、铰孔固定循环编程的指令格式。
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1.掌握镗孔与攻螺纹加工固定循环编程的方法。
2.掌握孔与攻螺纹加工的精度测量方法。
|
1.教学中应强调固定循环指令的格式都是大同小异的，所以只要牢记固定循环的典型格式就能达到事半功倍的效果。
2.孔加工课题的教学可结合其他轮廓加工课题进行。
|
|
4
|
中级综合训练
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任务一 数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）
任务二 数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）
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★掌握加工中心工序与工步的划分及其编程方法。
●掌握刀具长度补偿编程方法及其参数设定方法。
|
1.掌握数控加工工艺文件的编制方法。
2.提高数控铣床/加工中心编程的技能与技巧。
|
1.在实际操作训练过程中应增加中级工课题的实战练习题，以提高学生实际编程与操作的能力。
2.在实训教学中要注意培养学生良好的设备保养习惯。
|
|
5
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坐标变换编程
|
任务一 极坐标系与局部坐标系
任务二 比例缩放与坐标镜像
任务三 坐标旋转编程
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★掌握极坐标的编程方法及应用。
●掌握局部坐标的编程方法及应用。
|
1.掌握比例缩放和坐标镜像的指令格式及其编程方法。
2.掌握坐标旋转的指令格式及其编程方法。
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1.极坐标编程、坐标平移编程、坐标镜像编程、坐标旋转编程和比例缩放编程是本章的学习重点。
2.在学习坐标变换编程过程中，一定要多做实例，才能发现编程与加工过程中的实际问题。
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|
6
|
宏程序编程与自动编程
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任务一 A类宏程序编程
任务二 B类宏程序编程
任务三 自动编程
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★掌握斜角平面和曲面的加工方法。
●掌握A类宏程序的编程格式与编程方法。
●掌握B类宏程序的编程格式与编程方法。
|
1.掌握Mastercam自动编程与操作。
2.掌握程序传输的操作方法
|
1.宏程序的编程思路是宏程序编程中应首要解决的问题。
2.自动编程的前段教学以造型为主，主要在数控机房进行，而后段教学以生成刀具轨迹、后置处理及实际加工为主，因此最好在数控机房与实习车间进行。
|
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7
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高级综合训练
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任务一 数控铣床/加工中心高级工综合练习（一）
任务二 数控铣床/加工中心高级工综合练习（二）
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★掌握数控机床设备维护与保养的基本知识。
●掌握较复杂零件的工艺分析方法。
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1.提高数控铣床加工中心编程与操作的技能与技巧。
|
1.在实际操作训练过程中应增加高级工课题的实战练习题，以提高学生编程与操作的熟练程度和技能技巧。
2.在教学中要注意培养学生良好的设备保养习惯。
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第四部分 课程实施建议
一、师资要求
本课程教师均为双师型教师，具备数控加工技师及数控加工中心高级操作工资格
二、教学要求
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工作任务/学习任务/学习主题名称
|
学习场地
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设施要求
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数控车削加工基础
|
实训车间数控教室
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数控车床及多媒体触控一体机
|
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零件轮廓的铣削加工
|
实训车间数控教室
|
数控车床及多媒体触控一体机
|
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固定循环编程与孔加工
|
实训车间数控教室
|
数控车床及多媒体触控一体机
|
|
中级综合训练
|
实训车间数控教室
|
数控车床及多媒体触控一体机
|
|
坐标变换编程
|
实训车间数控教室
|
数控车床及多媒体触控一体机
|
|
宏程序编程与自动编程
|
实训车间数控教室
|
数控车床及多媒体触控一体机
|
|
高级综合训练
|
实训车间数控教室
|
数控车床及多媒体触控一体机
|
三、教学方法建议
按照职业教育规律，以强化学生职业能力的培养为目标进行教学方法改革，遵循“学生主体、教师主导”“教、学、做”一体化的理念，由“教给学生知识”向“教会学生学习”发展，培养学生职业能力和综合素养。强调教学过程的开放性和职业性，努力实现“零距离”教学，将理论知识融于实践教学之中，实现“知”与“行”之间的“零距离”接触；理论教学采用“问题式”、“讨论式”、“案例式”等启发式教学法，激励学生参与，增强课堂互动，培养学生获取知识、消化知识的能力，提出问题、分析问题、解决问题的能力以及语言文字表达能力；实践教学采用问题及难点定向式教学、曲谱分析、练习与编配联合指导技能实训等方法。推行现代化教学手段，推动信息化与职业教育深度融合。建立学生自主学习平台，促进优质教学资源共享，拓展学生的学习空间，充分利用现代化教学手段如多媒体、操作录像、虚拟动画等，使课堂教学变抽象为具体，变单调为生动，提高学生学习的兴趣和效果。
（一）把功夫用在课外，充分备课
备课是教学工作的一个极为重要的环节，在教师水平、教材内容和学生基础已定的情况下，备课是教师能否上好课的前提。教师能否认真备课和善于备课，也是能否迅速提高教学水平的主要环节。教师在备课中应本着遵循教学目的决定性、教材内容的规定性、教材对象的可接受性、教学方法的适应性以及教学过程的教育性的原则，做到两个“吃透”。首先是吃透教材，在备课过程中要认真学习课程标准，通读教材，研究和了解教材的编写意图、思想内容、知识基础和基础训练的要点，从而确定教学中的重点和难点，以便设计科学的教学方法，完成教学目标做必要的准备工作。其次是“吃透”学生。在掌握教材的基础上，要全面了解学生的思想状况、知识基础、智力水平、个性特点、兴趣爱好和差异情况等，从而做到既备教材，又备学生。明确教学目标是上好一堂课的前提，教师必须根据教学目标来备课、上课。教师在每节课前最好把本节课的教学目标出示给学生，然后由教师把应教的内容根据课标要求转化为一组组面向全体学生的序列性较强的问题，以问题来引发学生的动机和行为。我们应在备课时除备常规的内容外，更重要的是要备“学生”，多思考如何才能用更精炼的语言，更准确的语气调动学生的思维，让学生成为课堂大多数时间的主人，让他们有更多、更充足的时间去思考、交流与探讨，促进其主动发展。这样做才会使时间的效率得以最大限度的发挥，甚至于产生大于课堂四十五分钟的教学效果。
课堂教学中，教师要善于通过有效的活动帮助学生掌握所学的知识与技能，才能使学生对新知识和技能的感知鲜明、完整和深刻，但是有的课堂活动太过频繁，密度过大，学生忙于配合老师应付这些活动，忽略了知识和技能的掌握，因而课堂教学的效率大打折扣。一堂课并不是一堆或有趣或无趣的活动的无序集合，而应该是一个具有内在联系的活动序列，这些活动相互强化和巩固，从而使学习朝着教师努力的方向发展。无论教师采用何种教学形式，都要将教学内容融入到教学活动中，使每个活动都要有明确的目的性，能为实现教学目标服务，这样才能有助于知识的学习、技能的掌握和运用能力的提高，才能使学习与活动实现有机结合，使教学任务在活动中得以完成。
（二）加强实践环节，提高学生动手能力
数控专业具有很强的实践性和操作性，实践能力是数控专业学生的基本素养，也是学生发展的基础。所以我们在努力提高课堂教学的同时，必须加强了对实践的教学和管理。转变教育观念，提升对实践性教学的重视程度，真正做到把培养学生创新精神和实践能力作为一件大事来抓，而不是搞形式主义。
（三）以学生为主体，促进教学改革
教学历来教师与学生的互动过程以往在学校，教师是绝对的主导地位，教师下大力气和精力来考虑应教什么、学生应学什么而忽视了学生的学习体验这显然无法适应时代对职业教育的新要求。以学生为主体是当今教育理念的一大转变，主要体现在教学方法的改革上。在现代职业教育中，学生的学习体验是根本的，教学活动应以学生为中心，教师应成为学习过程的策划者，课程设计者，学习过程中的指导者、导师。教师应教会学生学习，教会学生思考。充分调动学生的学习积极性、主动性与创造性，培养学生分析问题和解决问题的能力，而且远程网络教学、计算机辅助教学和多媒体教学的广泛应用，更丰富了职业教育的教育手段，使以学生为主体的各种教学方法应运而生。“授之以鱼，不若授之以渔”就说明了这个道理。
四、课程资源的开发与利用建议
1.基本教学资源
实训基地、数控车床、多媒体数控一体机、《数控机床》郁兆昌、《机床数控技术应用》王念平、《数控车床考工实训教程》吴明友。
2.网络教学资源
（1）Abook https://abook.hep.com.cn/getSystemDepartmentPortal.action
（2）河北省教师教育网 https://www.hbte.com.cn/
（3）中国大学MOOC https://www.icourse163.org/
（4）爱课程iCourse https://hao.360.com/?src=bm
（5）中职教学资源网 https://www.cnzj5u.com/
（6）智慧职教https://www.icve.com.cn
3.教材选用与编写建议
（1）注重理论与实践有机结合学习，不仅仅是在学校的课堂里、校园内。应注重学生的理论学习和实践锻炼相结合，在帮助学生掌握系统理论知识的同时，还应努力为他们创设多样化的实际锻炼机会和条件。如在学习中加强专业理论课相关的实践活动，可以开展与专业学习相配套的第二课堂活动。
（2）创新教学方法，丰富教学手段。学生作为学习的主体，教师作为学生学习的引导者，为此，我们须积极探索与综合运用以学生主动参与为主的，具有情境性、实践性、体验性、研讨性、合作性、探究性及广泛对话式学习特点的多种教学策略与方法。如“问题式”教学法、案例分析教学法、模拟教学法、任务驱动式教学法、小组合作研讨式教学法、整合教学法、多感官教学法及现代教育技术手段的运用等，实现课程的多元化目标。
五、教学效果评价标准及方式
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
考核点
|
考核方式
|
成绩比例
|
|
|
|
数控车削加工基础
|
控机床面板各操作按钮的功能。
|
数控车间现场操作考试
|
10%
|
|
|
零件轮廓的铣削加工
|
数控加工的定义及数控加工步骤。
|
数控车间现场操作考试
|
10%
|
|
|
固定循环编程与孔加工
|
钻、锪、铰孔固定循环编程的指令格式
|
数控车间现场操作考试
|
20%
|
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|
中级综合训练
|
刀具长度补偿编程方法及其参数设定方法
|
数控车间现场操作考试
|
10%
|
|
|
坐标变换编程
|
局部坐标的编程方法及应用
|
数控车间现场操作考试
|
20%
|
|
|
宏程序编程与自动编程
|
斜角平面和曲面的加工方法
|
数控车间现场操作考试
|
20%
|
|
|
高级综合训练
|
数控机床设备维护与保养的基本知识
|
数控车间现场操作考试
|
10%
|
|
《数控铣床编程与加工》课程标准
（2020版）
第一部分 课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。
使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。
二、课程基本理念
通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。
三、课程设计思路及依据
1.设计思路
为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。
2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13 号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61 号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。
第二部分 课程目标
一、课程总体目标
通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。能对数控铣床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床上完成零件的加工。
二、分目标
（一）素质目标
以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量
（二）知识目标
学生应能认识数控铣床地结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件地加工工艺，掌握数控铣床加工地工艺路线，掌握数控铣床编程地基本知识，具有在数控铣床爽编制和实施较复杂机械零件加工程序地能力，能对零件具体操作加工。
（三）能力目标
本专业人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的技能型、应用性人才。要以能力为本位构建培养方案，要从职业分析入手，要以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。培养方案要体现相关职业资格证书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。
第三部分 课程结构与内容标准
一、课程结构及学时安排
|
序号
|
工作项目
|
教学内容
|
总学时
|
|
1
|
数控机床编程与操作基础
|
任务一 认识机床其操作面板
|
2
|
|
任务二 数控机床的手动操作
|
4
|
|
任务三 数控程序输入与编辑
|
4
|
|
2
|
零件轮廓的铣削加工
|
任务一 平面槽铣削加工
|
6
|
|
任务二 外形轮廓铣削加工
|
8
|
|
任务三 子程序的编程与外形轮廓铣削加工
|
6
|
|
任务四 组合件加工
|
10
|
|
3
|
固定循环编程与孔加工
|
任务一 钻、锪与铰孔加工
|
8
|
|
任务二 镗孔与攻螺纹加工
|
6
|
|
4
|
中级综合训练
|
任务一 数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）
|
10
|
|
任务二 数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）
|
12
|
|
5
|
坐标变换编程
|
任务一 极坐标与局部坐标
|
2
|
|
任务二 比例缩放与坐标镜像
|
6
|
|
6
|
宏程序与自动编程
|
任务一 A类宏程序编程
|
5
|
|
任务二 B类宏程序编程
|
5
|
|
任务三 自动编程
|
8
|
|
7
|
高级综合训练
|
任务一 数控铣床/加工中心高级工综合练习（一）
|
6
|
|
任务二 数控铣床/加工中心高级工综合练习（二）
|
6
|
|
|
|
合 计
|
120
|
二、课程内容标准
|
序号
|
工作项目/单元/模块
|
工作任务/学习任务/学习主题
|
内容标准（重点后标★，难点后标●）
|
学习水平
|
教学建议
|
|
11
|
数控机床编程与操作基础
|
任务一 认识数控机床及其操作面板
任务二 数控机床的手动操作
任务三 数控程序输入与编辑
|
1.了解数控机床的组成、分类及工作过程。 ★
2.掌握数控机床面板各操作按钮的功能。 ★
3.掌握数控铣床/加工中心的各项手动操作。●
4.掌握数控铣床/加工中心程序输入与编辑的方法。●
5.了解安全文明生产的各项规程。●
|
模仿和独立操作
|
1.在教学开始时，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生对数控专业知识与操作技能的学习兴趣。
2.介绍数控机床结构时，要真正体现一体化教学的优势，应在数控车间进行现场教学，以提高教学效果。
|
|
22
|
零件轮廓的铣削加工
|
任务一 平面槽铣削加工
任务二 外形轮廓铣削加工
任务三 子程序的编程与外形轮廓铣削加工
任务四 组合件加工
|
1.了解数控加工的定义及数控加工步骤。★
2.掌握数控铣床/加工中心轮廓铣削的编程与加工方法。
3.掌握刀具半径补偿的概念及其编程方法。 ●
4.掌握选择数控铣床刀具及选用切削用量的方法。
5.掌握子程序的概念格式和编程方法。●
6.掌握组合工件工艺分析及编程方法。●
|
模仿和独立操作
|
1.在实训过程中，如果数控机床不能保证一人一机，为了充分利用时间，建议有针对性地补充一些编程课题，让学生完成。
2.在加工中，加工误差是由多种因素形成的。因此，在分析加工误差时一定要根据具体情况来进行。
|
|
33
|
固定循环编程与孔加工
|
任务一 钻、锪与铰孔加工
任务二 镗孔与攻螺纹加工
|
1.了解数控加工固定循环的基本概念。 ★
2.掌握钻、锪、铰孔固定循环编程的指令格式。●
3.掌握镗孔与攻螺纹加工固定循环编程的方法。●
4.掌握孔与攻螺纹加工的精度测量方法。 ●
|
模仿和独立操作
|
1.教学中应强调固定循环指令的格式都是大同小异的，所以只要牢记固定循环的典型格式就能达到事半功倍的效果。
2.教学中要让学生多做该类课题的工艺分析、编程与工件定位装夹的练习。
|
|
44
|
中级综合训练
|
任务一 数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）
任务二 数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）
|
1.掌握加工中心工序与工步的划分及其编程方法。★
2.掌握刀具长度补偿编程方法及其参数设定方法。●
3.掌握数控加工工艺文件的编制方法。●
4.提高数控铣床/加工中心编程的技能与技巧。●
|
模仿和独立操作
|
1.在实际操作训练过程中应增加中级工课题的实战练习题，以提高学生实际编程与操作的能力。
2.本模块教学的目的是提高学生解决实际问题的能力，因此要多联系实际问题进行训练与操作。
|
|
55
|
坐标变换编程
|
任务一 极坐标系与局部坐标系
任务二 比例缩放与坐标镜像
任务三 坐标旋转编程
|
1.掌握极坐标的编程方法及应用。 ★
2.掌握局部坐标的编程方法及应用。●
3.掌握比例缩放和坐标镜像的指令格式及其编程方法。●
4.掌握坐标旋转的指令格式及其编程方法。●
|
模仿和独立操作
|
1.极坐标编程、坐标平移编程、坐标镜像编程、坐标旋转编程和比例缩放编程是本章的学习重点。
2.在学习坐标变换编程过程中，一定要多做实例，才能发现编程与加工过程中的实际问题。
|
|
66
|
宏程序编程与自动编程
|
任务一 A类宏程序编程
任务二 B类宏程序编程任务三 自动编程●
|
1.掌握斜角平面和曲面的加工方法。★
2.掌握A类宏程序的编程格式与编程方法。●
3.掌握B类宏程序的编程格式与编程方法。●
4.掌握Mastercam自动编程与操作。 ●
5.掌握程序传输的操作方法。●
|
模仿和独立操作
|
1.宏程序的编程思路是宏程序编程中应首要解决的问题。
2.自动编程的前段教学以造型为主，主要在数控机房进行，而后段教学以生成刀具轨迹、后置处理及实际加工为主。
|
|
77
|
高级综合训练
|
任务一 数控铣床/加工中心高级工综合练习（一）
任务二 数控铣床/加工中心高级工综合练习（二）
|
1.掌握数控机床设备维护与保养的基本知识。★
2.掌握较复杂零件的工艺分析方法。●
3.提高数控铣床加工中心编程与操作的技能与技巧。●
|
模仿和独立操作
|
1.在实际操作训练过程中应增加高级工课题的实战练习题，以提高学生编程与操作的熟练程度和技能技巧。
2.本模块教学的目的是提高学生解决实际问题的能力，因此要多联系实际问题进行训练与操作。
3.在教学中要注意培养学生良好的设备保养习惯。
|
第四部分 课程实施建议
一、师资要求
本课程教师均为双师型教师
具备数控加工技师及数控加工中心高级操作工资格
二、教学要求
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
学习场地
|
设施要求
|
|
数控机床编程与操作基础
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
|
零件轮廓的铣削加工
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
|
固定循环编程与孔加工
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
|
中级综合训练
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
|
坐标变换编程
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
|
宏程序与自动编程
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
|
高级综合训练
|
数控实训车间
|
数控铣床
|
三、教学方法建议
在内容的选择和组织上，坚持以能力为本位，重视实践能力的培养。集合一体化教学理念，以典型工作任务为载体，整合相应的知识和技能，实现理论与操作技能的统一，使学生在一个个贴近企业的具体职业情境中学习，即符合职业教育的基本规律，又有利于培养学生分析问题和解决问题的综合职业能力。
四、课程资源的开发与利用建议
1.基本教学资源
《数控铣床编程与加工》
《数控铣床加工中心加工技术》
《CAD/CAM制造工程师》
2.网络教学资源
（1）Abook：https://abook.hep.com.cn/getSystemDepartmentPortal.action
（2）河北省教师教育网 https://www.hbte.com.cn/
（3）中国大学MOOC https://www.icourse163.org/
（4）爱课程iCourse https://hao.360.com/?src=bm
（5）中职教学资源网 https://www.cnzj5u.com/
3.教材选用与编写建议
从数控加工专业教学实际出发，构建既有通用基础平台又有不同专业方向平台的完整的一体化教材体系。
教材的主要知识和技能，内容准确、针对性强，并通过课题的设置和栏目的设计，突出教学的互动性，启发学生自主学习。
尽可能使用图片、实物照片或表格等形式将各个知识点和操作过程生动地展示出来，力求给学生营造一个更加直观的认知环境。同时，多多设计贴近生活的导入和小栏目，以期激发学生的学习兴趣。
五、教学效果评价标准及方式
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
考核点
|
考核方式
|
成绩比例
|
|
|
|
学生学习成长过程中的三位一体评价
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实施学生自我评价；结合企业标准和企业实践，施行企业鉴定；结合课堂表现，进行评价。
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采用了“过程式+终结式”考核方法，即在每一个教学活动完成之后，都结合该教学活动的特点，由教师组织对活动过程和完成情况进行评价。
学生在一个学习任务结束后，我们要对学生在本次学习任务中的各个典型工作任务的评价结果进行汇总，将其最后的考核成绩也作为学生综合成绩的一部分
|
师教学评价，占40%;企业评价占30%;学生自我评价占30%。
|
|
|
教师教学质量的评价
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对每一位教师的教学水平进行综合评价。对教师的教学水平进行综合评价的目的是在于为教师的教学工作指出不足之处，以便每一位教师在提高教学水平方面都有一个努力的方向。
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从教学设计，教学实施教师评价，教学实施学生评价，教学辅导，组织考试，批改作业，教学科研，实践性教学几项进行评价。
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教学设计15%，
教学实施教师评价15%，
教学实施学生评价10%，教学辅导10%，组织考试10%，批改作业10%，教学科研15%，实践性教学15%。
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|
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学生学业成绩考核
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评价学生日常学习情况与进度
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考核分为考试和考查两种形式。
考试一般应采用闭卷、笔试的形式，对某些课程，经主管校长批准，并报教务处备案后，也可采用开卷、口试、或者笔试、口试相兼、 动手操作、等方式。 考试课程的总成绩，以期末考试成绩和平时成绩相结合。
考查可采用车间操作时，随堂进行考核，也可根据学生的平时成绩（包括课堂提问、作业、阶段测验、试验、实习、习题课、课堂讨论以及平时的小测验情况等）评定。
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考试课：期中成绩占50%，期末成绩占50%。
考查课：期末考试成绩占50%，学生完成课内作业情况、平时测验、课堂讨论、实习报告等情况占50%。
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《机械基础》课程标准
（2019版）
第一部分 课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程，属于专业必修课。使学生掌握一般工作条件下常用机构和通用机械零部件的基本知识和技能，为学生学习专业课打好基础。同时，也为学生在生产中进行技术改造与创新提供必要的知识和技能储备。
二、课程基本理念
通过学习本课程，使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，正确操作和维护机械设备，培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
三、课程设计思路及依据
1.设计思路
本课程教学采用任务驱动型教学模式，分为课堂讲授和实验实训两个环节。授课过程中根据机械类专业毕业生所从事岗位的实际需要和教学实际情况的变化，对课程深度、难度做出适当调整，根据相关专业领域的最新发展，不断在教学过程中充实新知识、新技术、新要求等方面的内容。
使学生掌握必备的机械技术知识和操作技能，懂得机械的工作原理，培养学生分析问题和解决问题的能力，形成良好的学习习惯，养成爱岗敬业的工作作风和良好的职业道德。
2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13 号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61 号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据学校以德育人的教学理念，打破传统教学模式，以能力培养为重点，制定了以学生为主体的课程标准。
第二部分 课程目标
一、课程总体目标
通过理论学习，使学生能够了解并掌握机械基础理论与基本操作要求，在理论基础上进行实践锻炼，将具体工作内容分步指导，增强学生的动手实践能力，熟练掌握工作技能，为后续的课程学习和工作奠定基础，做到岗位与学校有效衔接。
二、分目标
（一）素质目标
1、培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、形成良好的学习习惯，能够自主学习。
3、养成爱岗敬业的工作作风和良好的职业道德。
（二）知识目标
1、了解常用机构和通用零部件的工作原理，类型特点及应用等基本知识。
2、了解常用机构和通用零部件的维护知识。
3、掌握常用机构的基本原理和设计方法。
（三）能力目标
1、具有分析常用机构运动特性的能力。
2、具有初步简单设计机械及传动装置的能力。
3、具有使用标准手册，图册等有关技术资料的能力。
4、具有对常用机构及通用机构零件进行维护的能力。
第三部分 课程结构与内容标准
一、课程结构及学时安排
|
序号
|
工作项目/单元/模块
|
工作任务/学习任务/学习主题
|
建议
学时
|
|
1
|
基础知识模块
|
绪论
|
2
|
|
2
|
机械传动模块
|
轮传动和带传动
|
8
|
|
螺纹连接和螺纹传动
|
8
|
|
链传动和齿轮传动
|
14
|
|
蜗杆传动
|
6
|
|
3
|
机械零部件模块
|
轮系
|
6
|
|
平面连杆机构
|
6
|
|
凸轮机构
|
6
|
|
其他常用机构
|
8
|
|
轴系零、部件
|
12
|
|
4
|
总计
|
|
80
|
二、课程内容标准
|
序号
|
工作项目/单元/模块
|
工作任务/学习任务/学习主题
|
内容标准（重点后标★，难点后标●）
|
学习水平
|
教学建议
|
|
1
|
基础模块
|
绪论
|
机械概述
本课程的性质、内容和任务
|
1.理解
|
多媒体和实物展示机械原理、进行案例分析
|
|
2
|
机械传动模块
|
轮传动和带传动
|
1.熟悉摩擦轮传动和带传动的工作原理、传动类型、特点和应用场所
2.掌握传动比、带传动的计算和选型★
|
1.理解和应用
2.理解和应用
|
讲清传动比和带长等主要参数的计算方法，对V带传动的选型、安装、调整及带传动的张紧方法等技能点要重点讲解，并作必要的演示说明。
|
|
螺纹连接和螺纹传动
|
1. 了解常用螺纹及连接件的类型特点和应用
2. 熟悉普通螺纹主要参数及常用螺纹的标记嗯
3. 掌握螺纹连接的计算及相应的传动方式★
|
1. 理解、应用
2. 理解、应用
3. 理解、应用、迁移
|
本模块的重点是螺纹连接的类型和应用范围，螺纹公称直径的确定方法。在教学内容的处理上，从螺纹、螺纹连接和螺旋传动三个方面进行任务分解，前后知识点要循序渐进、联系密切。
|
|
链传动和齿轮传动
|
1. 了解链传动和齿轮传动的常用类型和应用特点
2. 熟悉链轮的类型和结构
3. 掌握直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸计算●
|
1. 理解
2. 理解
3. 理解、迁移和应用
|
要强调在机械传动中，对于两传动轴中心距较大、平均传动比要求准确时，不宜采用带传动或齿轮传动（因齿轮传动中心距不宜过大），而应采用链传动。
|
|
蜗杆传动
|
1.了解蜗杆传动的特点及应用。
2.熟悉蜗杆蜗轮的结构及几何尺寸计算。
3.掌握蜗杆传动中蜗轮回转方向的判别方法。★
|
1.理解
2. 记忆、理解
3.理解、迁移
|
教学过程中，要充分利用机床的减速装置、分度机构或微调装置等，加深对蜗杆传动的结构特点及应用的认识。
|
|
3
|
机械零部件模块
|
轮系
|
1.了解轮系的应用特点和分类。
2.掌握定轴轮系的分类及传动比计算。●
3.了解周转轮系的分类及传动比计算。
|
1.理解
2.记忆、理解
3.理解、迁移
|
为便于学生的理解与掌握，提高课堂教学效果，轮系的分类和应用应借助于演示板或课件等教具进行必要的演示，并适当组织实践性教学。
|
|
平面连杆机构
|
1.熟悉铰链四杆机构的基本类型及应用。
2.掌握铰链四杆机构的组成条件、运动原理及演化形式。★
3.掌握平面四杆机构的设计步骤与方法。●
|
1.理解
2.记忆、理解
3.理解、迁移
|
为激发学生的学习兴趣，降低教学难度，教学时应注意结合实例进行运动分析，并配合课件或动画演示进行
|
|
凸轮机构
|
1.了解凸轮机构的分类及应用特点。
2.掌握凸轮机构从动件的常用运动规律及工作特点。★
3.掌握盘形凸轮轮廓曲线的画法。●
|
1.理解
2.记忆、理解
3.记忆、理解
|
可通过学习对心尖顶移动从动件盘形凸轮曲线的基本画法来熟悉和掌握盘形凸轮轮廓的设计方法。
|
|
其他常用机构
|
1.熟悉机械式变速机构的类型、工作原理、特点及应用。
2.熟悉换向机构的类型、原理及应用。★
3.熟悉间歇运动机构的类型、工作原理、特点及应用。
|
1.理解
2.记忆、理解
3.记忆、理解、应用
|
为使教学更加直观生动，建议尽可能配合模型或实物演示，并注意结合本专业的常用设备组织教学。
|
|
轴系零、部件
|
1.了解轴的种类、应用特点、结构材料
2.熟悉滑动轴承类型、应用特点、轴瓦材料及其润滑方式。★
3.熟悉滚动轴承的结构类型，掌握常用型号、应用特点及选用。●
|
1.理解
2.记忆、理解
3.记忆、理解、应用
|
教学时建议结合典型机床（如CA6140）的变速箱或减速器轴系部件进行教学，以明确轴系零部件的组成及作用，重点强调轴是轴系零部件的核心，直接支撑传动零件
|
第四部分 课程实施建议
一、师资要求
从事教学经验丰富，有企业生产经验，热爱学生的技术骨干教师。具备讲师职称同时取得职业技术资格证书的双师型教师
二、教学要求
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
学习场地
|
设施要求
|
|
绪论
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
轮传动和带传动
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
螺纹连接和螺纹传动
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
链传动和齿轮传动
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
蜗杆传动
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
轮系
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
平面连杆机构
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
凸轮机构
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
其他常用机构
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
|
轴系零、部件
|
教室
|
多媒体、结构模型
|
三、教学方法建议
1、明确教学任务。教师在教学时，首先要让学生明白本课程要完成的任务是什么，根据任务展开教学。也可根据学生的实际情况自行设计任务。
2、抓好切入点（案例）。理解、把握、利用好切入点是解决问题的关键所在。
3、师生互动，指导学生完成任务。教学中要以学生为主体，教师作为活动中的参与者和指导者，应根据任务实施的难易程度，给予必要的指导。
4、提炼知识点。本课程许多知识点或技能点融合穿插在任务实施过程中，为便于学生学习与掌握，在每一个课题或任务的教学结束之后，建议教师引导学生对所涉及的知识点、技能点进行梳理提炼、归纳总结，使所学知识相对系统化。
5、采用多媒体教学，以增强学生的感性认识，提高教学效果。
6、注重多样性、开放式教学。在教学过程中要强化互动式教学，鼓励学生进行创造性思维，锻炼学生运用所学的专业知识分析和解决实际问题。提倡教学方式的多样性。教学过程中要注意联系实际，经常带领学生深入生产一线，观察、了解各类机械产品及各种机械装置的使用情况，除理论教学外，还应注意穿插现场教学、习题讨论课、实习训练等多种实践性教学形式，以充实、丰富教学内容。
7、教学实施过程中，教师可以根据本校实际需要，对大纲中的教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。
四、课程资源的开发与利用建议
1.基本教学资源
多媒体教室、机械零件与机械原理陈列演示室、演示板、挂图及模型等。
2.网络教学资源
（1）智慧职教https://www.icve.com.cn
（2）河北省教师教育网 https://www.hbte.com.cn/
（3）中国大学MOOC https://www.icourse163.org/
（4）爱课程iCourse https://hao.360.com/?src=bm
（5）中职教学资源网 https://www.cnzj5u.com/
3.教材选用与编写建议
（1）注重理论与实践有机结合学习，不仅仅是在学校的课堂里、校园内。应注重学生的理论学习和实践锻炼相结合，在帮助学生掌握系统理论知识的同时，还应努力为他们创设多样化的实际锻炼机会和条件。如在学习中加强专业理论课相关的实践活动，可以开展与专业学习相配套的第二课堂活动，也可以组织学生到幼儿园见习、实习、调研，创造学生学习知识、增长经验的实践机会，鼓励学生做中学，做中求进步。
（2）创新教学方法，丰富教学手段。学生作为学习的主体，教师作为学生学习的引导者，为此，我们须积极探索与综合运用以学生主动参与为主的，具有情境性、实践性、体验性、研讨性、合作性、探究性及广泛对话式学习特点的多种教学策略与方法。如“问题式”教学法、案例分析教学法、模拟教学法、任务驱动式教学法、小组合作研讨式教学法、整合教学法、多感官教学法及现代教育技术手段的运用等，实现课程的多元化目标。
五、教学效果评价标准及方式
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
考核点
|
考核方式
|
成绩比例
|
|
|
|
绪论
|
认识机械
|
笔试
|
5%
|
|
|
轮传动和带传动
|
工作原理
|
笔试
|
8%
|
|
|
螺纹连接和螺纹传动
|
连接和传动
|
笔试
|
15%
|
|
|
链传动和齿轮传动
|
啮合齿轮传动计算
|
笔试
|
14%
|
|
|
蜗杆传动
|
结构及材料
|
笔试
|
10%
|
|
|
轮系
|
传动比计算
|
笔试
|
10%
|
|
|
平面连杆机构
|
四杆机构演化
|
笔试
|
8%
|
|
|
凸轮机构
|
机件运动规律
|
笔试
|
10%
|
|
|
其他常用机构
|
变速换向机构
|
笔试
|
5%
|
|
|
轴系零、部件
|
用途和拆装
|
笔试
|
15%
|
|
《机械制图》课程标准
（2020版）
第一部分 课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程，属于专业必修课。本课程使学生掌握正投影法的基本原理，全面、系统地掌握机械制图的基本知识，学习中华人民共和国国家标准机械制图的基本规定。通过对学生进行形象思维能力的训练，使学生具有一定的绘制和阅读机械图样的能力，具备一定的空间想象能力和空间构图能力，为后续专业课程准备必要的知识，为从事工程类各专业实际工作奠定必要的基础。
二、课程基本理念
《机械制图》课程是一门既有理论又重实践的技术基础课,它不同于几何学,因此学习过程中不能只满足于对基本理论的理解,一定要通过实训才能熟练掌握作图的理论与技能。通过本课程的学习与实践,使学生掌握绘图、看图的能力,以及零部件具体测绘的能力。
(一)课程设计理念
1.校企合作共同制定专业人才培养方案、课程体系,以教学计划和教学大纲为依据,设计课程内容。
2教学过程的每个阶段都要贯彻理论与实践相结合的教学方法培养学生“由
物画图,由图想物”的学习习惯。
3采用基于工作过程的任务驱动型学习领域进行教学。
4培养学生解决工程实际问题的能力。
(二)理论教学理念
1教学内容的整合为了适应高职教育的要求,提高学生的综合素质和能力,本着理论知识够用为度的原则,首先对教材内容进行优化整合,将投影理论部分的内容适当压缩,对于学习能力强的学生,引导他们自学AutoCAD,并将CAD有机穿插到教学中去,学习能力弱的则对CAD制图不作要求,从而使得课程内容各部分衔接合理,知识连贯;教学内容实用具体,职教特色更加鲜明,为后续专业课的学习打下良好的基础。
2教材建设在现有制图教材的基础上进一步修订和完善,突出职业教育特色。
3教学方法的改进运用多媒体技术组织教学,将抽象的、立体空间概念强的结构部分生动形象地展现出来,充分调动学生学习的积极性,增加课堂容量,开拓学生视野。
(三)实践教学理念
按照“体现先进性、突出实用性、强调针对性、兼顾适应性”的原则,在实
训过程中传授实用的技术知识、训练熟练的职业技能,培养良好的职业素质。校内实训基地的制图测绘室用于进行实物测绘,培养学生的绘图能力;制图实训室用于识图训练,收集大量工厂实际应用的零件图和装配图,使学生了解生产一线的要求,从而有针对性地掌握制图知识机加工车间和钳工车间是读图的实际操练场地。
三、课程设计思路及依据
1.设计思路
本课程设置依据是数控技术专业工作岗位的工作任务对职业能力的知识的要求。专业典型岗位有维修技术员、营销员、零部件管理员和设备管理员、设计人员、生产一线工人。这些岗位的工作任务要求学生能够读懂零件图和装配图,并能绘制。因此,在专业课程体系中设置《机械制图》这门课程。在课程的内容组织时,遵循“以应用为目的”、“以必需、够用为度”、以及“以掌握概念、强化应用、培养技能”为教学重点的原则,以能力目标为主线。本课程以拆画零件为教学内容载体,通过任务引领项目教学,综合培养学生理论知识、操作技能和职业素养。课程教学项目和人物设计突出专业背景,注意知识点的内在联系,优化教学内容;同时,针对不同教学内容,遵循认知和学习规律,由浅入深展开以学生为主体的教学活动。
2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13 号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61 号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据制定了机械制图课程标准。
第二部分 课程目标
一、课程总体目标
使学生掌握制图的基础知识，能够熟练绘制简单三维立体的三视图以及读懂零件图，为后续专业课程的学习提供依据
二、分目标
（一）素质目标
1、具有勤奋学习的态度,严谨求实、创新的工作作风;
2、具有良好的心理素质和职业道德素质；
3、具有高度责任心和良好的团队合作精神;
4、具有一定的科学思维方式和空间思维想象的能力;
（二）知识目标
1、了解机械制图基础知识,以及培养空降想象的能力;
2、理解正投影的基本理论和方法;
3、具有识读中等复杂程度的零件图和装配图;
4、具有绘制一般的零件图和简单的装配图;
5、能够正确使用常用的绘图工具,具有投手画图的技能。
（三）能力目标
1、培养学生掌握基本的制图知识;
2、培养学生能够熟练的看懂基本的三视图,分析空间构型;
3、培养学生识读机械图样的能力;
4、培养学生绘制机械图样的能力;
5、培养学生严格遵守国家标准的意识,及运用和贯彻国家标准的初步能力;
6、培养学生计算机绘图的能力;
7、培养学生的综合能力:观察事物、发现问题、分析问题、解决问题的能力;
8.、培养学生会利用二维图形想象出立体图,能够绘制简单的三视图;
第三部分 课程结构与内容标准
一、课程结构及学时安排
|
序号
|
模块
|
学习主题
|
建议
学时
|
|
1
|
模块一 制图基本知识和基本技能
|
课题一 制图基本知识
|
4
|
|
课题二 绘图的基本方法和步骤
|
6
|
|
2
|
模块二 物体的三视图
|
课题一 画简单形体的三视图
|
4
|
|
课题二 点、直线、平面的投影
|
8
|
|
课题三 画基本几何体的三视图
|
8
|
|
课题四 画截交线的三视图
|
8
|
|
课题五 画相贯线的三视图
|
6
|
|
|
模块三 组合体
|
课题一 组合体的画图方法
|
6
|
|
课题二 组合体的尺寸标注
|
8
|
|
课题三 看组合体的视图
|
4
|
|
|
模块四 轴测图
|
课题一 画正等测图
|
4
|
|
课题二 画斜二测图
|
4
|
|
课题三 徒手绘图
|
2
|
|
|
模块五
|
课题一 视图
|
2
|
|
课题二 画剖视图
|
8
|
|
课题三 画断面图
|
6
|
|
课题四 其他表示方法
|
4
|
|
课题五 第三角投影法简介
|
4
|
|
|
模块六 标准间与常用件
|
课题一 螺纹及螺纹连接件
|
4
|
|
课题二 齿轮
|
4
|
|
课题三 键、销连接
|
4
|
|
课题四 滚动轴承
|
4
|
|
课题五 弹簧
|
4
|
|
|
模块七 零件图
|
课题一 机械图样中的技术要求
|
4
|
|
课题二 画零件图
|
4
|
|
课题三 识读零件图
|
4
|
|
课题四 零件测绘
|
4
|
|
|
|
课题一 识读装配图
|
4
|
|
课题二 画装配图
|
4
|
|
课题三 部件测绘
|
4
|
|
|
模块九 计算机绘图
|
课题一 了解AutoCAD2007软件
|
2
|
|
课题二 用AutoCAD画平面图
|
4
|
|
课题三 用AutoCAD画零件图
|
4
|
|
课题四 用AutoCAD画装配图
|
4
|
|
|
总计
|
|
160
|
二、课程内容标准
|
序号
|
模块
|
学习主题
|
内容标准（重点后标★，难点后标●）
|
学习水平
|
教学建议
|
|
1
|
模块一 制图基本知识和基本技能
|
课题一 制图基本知识
课题二 绘图的基本方法和步骤
|
1.熟悉国家标准机械制图的基本规定。
2.了解常用绘图工具的使用方法；掌握绘制平面图形的方法和步骤。
3.培养学生耐心细致、严肃认真、一丝不苟的工作作风，为今后的学习和工作打下良好的基础。
|
记忆★
应用●
|
1.如果采用任务驱动法教学，要注意把握讲解、示范、指导三个基本教学环节。
2.教师要示范绘图工具的使用方法，特别是铅笔的削法、在圆规上装铅芯等。要规范学生的画图行为，让学生养成良好的制图习惯。
3.要通过对选用比例的讲授，培养学生独立思考的能力。可采用分组讨论的方式进行。
4.展示往届学生的优秀作业，让学生了解机械制图作业的标准。让学生懂得制图作业 不但要正确，还应规范、整洁、美观，给人以美感。
5.讲解圆弧连接时要注意分析圆心和切点的位置，找出规律。
展示往届学生的优秀作业，让学生了解机械制图作业的标准。让学生懂得制图作业 不但要正确，还应规范、整洁、美观，给人以美感。
|
|
2
|
模块二 物体的三视图
|
课题一 画简单形体的三视图
课题二 点直线平面的投影
课题三 画基本几何体的三视图
课题四 画截交线的三视图
课题五 画相贯线的三视图
|
1.了解投影的概念；掌握正投影法、三视图的形成过程及投影规律，能绘制简单物体的三视图。
2.掌握点、直线、平面的投影特性及投影图的画法；掌握直线上求点、平面上求点或直线的方法，能运用换面法求一般位置直线的实长和一般位置平面的实形。
3.掌握基本几何体三视图的绘制与尺寸标注的方法；掌握求基本几何体表面上点的投 影的方法。
4.掌握截交线的性质和画截交线的方法、步骤，能绘制和阅读切割曲面立体的视图。
5.掌握相贯线的性质和画相贯线的方法、步骤，能绘制和阅读相贯体的视图。
|
应用★
应用★
应用●
应用●
应用●
|
针对重点和难点的教学建议：
本模块是机械制图的重点内容，学生的学习效果直接影响后续内容的学习。因此教师应多借助模型、挂图或多媒体教学设备等直观教学手段进行讲解，并根据学生的实际情况恰 当地选择任务，由浅入深地进行教学，使学生逐步建立空间概念。
要保证课堂练习和课后作业的质量，注意根据学生的掌握情况，灵活控制教学进度，保证学生学会、弄懂，为后面 的学习打好基础。
思政元素融入说明：
让学生在学习的过程中能积极思考，鼓励学生独立完成任务。
|
|
|
模块三 组合体
|
课题一 组合体的画图方法
课题二 组合体的尺寸标注
课题三 看组合体的视图
|
1.了解组合体的组合方式和表面连接关系，掌握组合体的形体分析方法及绘制组合体三视图的方法和步骤。
2.掌握组合体尺寸基准的概念及尺寸分类；掌握组合体尺寸标注的方法和步骤。
3.掌握识图的基本要领和基本方法（形体分析法和线面分析法）。
|
应用●
应用●
理解★
|
本模块是机械制图的核心内容，主要培养学生的空间想象能力和空间思维能力，同时提高学生的识图能力和绘图能力。教学过程中要注意讲练结合，充分发挥习题课的作用，并针对学生在学习过程中遇到的实际问题组织课堂讨论。
激发学生的学习兴趣，让学生在学习的过程中体验到学习的快乐
|
|
|
模块四 轴测图
|
课题一 画正等测图
课题二 画斜二测图
课题三 徒手绘图
|
1.学习轴测图的基本知识，掌握轴测图的画图方法和步骤。
2.掌握徒手绘图的基本技能。
|
应用★
应用●
应用●
|
针对重点和难点的教学建议：轴测图是看视图的辅助工具，教师可根据需要调整本模块的教学顺序。
思政元素融入说明：
激发学生的学习兴趣，让学生在学习的过程中体验到学习的快乐
|
|
|
模块五 机件的基本表示法
|
课题一 视图
课题二 画剖视图
课题三 画断面图
课题四 其他表达方法
课题五 第三角投影法简介
|
1.掌握视图的投影原理、画图方法及标注。
2.掌握剖视图的概念和画图方法，能绘制、阅读一般形体的全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
3.掌握单一剖切面、几个平行的剖切面、几个相交的剖切面的概念和画法规定。
4.掌握移出断面图和重合断面图的概念、画法和标注。
5.掌握局部放大图的概念、画法和标注；掌握常用的规定画法和简化画法。
6.掌握第三角投影的基本知识，能阅读和绘制第三角投影图。
|
理解★
应用●
应用●
理解★
理解★
|
机件的表达方法种类繁多，教学中要注意比较和归纳，理清分类体系，弄懂各种表达方法的重点和应用范围，并通过综合练习培养学生熟练使用各种表达方法的能力。
由于学生在学习本模块内容时已具备了一定的识图能力，为进一步提高学生的识图能力，教学过程中尽量少采用模型、立体图等直观性教学手段。
思政元素融入说明：
并通过综合练习培养学生熟练使用各种表达方法的能力
|
|
|
模块六 标准件与常用件
|
课题一 螺纹及螺纹连接件
课题二 齿轮
课题三 键销连接
课题四 滚动轴承
课题五 弹簧
|
1.了解螺纹的结构，掌握螺纹的结构要素、规定画法和标注方法；了解螺纹紧固连接的种类，能阅读螺纹紧固件的视图、标记和查阅有关国家标准；掌握螺栓螺柱螺钉连接图的画法。
2.了解齿轮的类型和结构；掌握标准直齿圆柱齿轮各几何要素的名称和尺寸计算方法；掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆视图及啮合图的画法。
3.了解键、销的结构和用途；掌握键、销的标记和查表、识图绘图方法。
|
应用●
应用●
应用●
理解★
理解★
|
针对重点和难点的教学建议：本模块的重点是螺纹及螺纹连接、齿轮及啮合图的画法。要让学生多接触标准件、常用件的实物，记住其形状结构。
思政元素融入说明：教师要注意指导和培养学生查阅国家标准的能力。有条件的学校，教师应指导学生学会查阅机械设计手册。
|
|
|
模块七 零件图
|
课题一 机械图样中的技术要求
课题二 画零件图
课题三 识读零件图
课题四 零件测绘
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1.了解机械图样中技术要求的有关内容；能看懂图样上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差符号和代号的含义；能查阅有关技术要求的国家标准，并在图样上合理标注技术要求。
2.掌握识读零件图的方法和步骤，能识读较复杂的零件图。
3.能制订各类零件的表达方案、测绘零件尺寸并合理标注，能根据零件结构和工作情况合理确定技术要求、绘制零件图。
|
理解★
应用●
理解★
应用●
|
1.教师在讲授画零件图的任务时，可利用多媒体进行分步演示。
2.零件图是对机械制图前几个模块及相关知识的综合应用，有时还涉及机械基础、公差配合与技术测量、机械制造工艺、机械工程材料等方面的知识，教师应通过分析典型零件的零件图，让学生掌握识图的方法和步骤。
3.零件测绘是实践性很强的课题，教师应根据本校的实际情况，将学生分成若干小组进行零件测绘，注意培养学生分工合作的能力。也可将零件测绘作为本课程的课程设计。
思政元素融入说明：
注意培养学生分工合作的能力。
|
|
|
模块八 装配图
|
课题一 识读装配图
课题二 画装配图
课题三 部件测绘
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1.了解装配图的基本内容及作用，掌握识读装配图的基本方法和步骤。
2.掌握拆画装配图的方法和步骤，进一步提高识读装配图的能力。
3.通过测绘装配体，掌握装配体测绘的方法和步骤。
|
应用★
应用●
应用●
|
针对重点和难点的教学建议：
1.教师可根据需要补充装配图的规定画法、装配图的表达方法和装配图的尺寸种类及标注方法等内容。
2.在学生识图有困难时，教师可带领学生观察齿轮泵的实物。要注意分析齿轮泵的结构、用途，结合机械基础课分析其工作原理。
3.绘制装配图需要较多课时，教师可调整计划，集中时间进行教学。
4.教师要根据学校的实际情况组织部件测绘的教学，装配体测绘是一项比较复杂的工作，教师要和学生一起拆卸、测绘，并通过分组讨论确定表达方案。
5.教师应编制“机械制图课程设计指导书”，指导学生完成课程设计。
思政元素融入说明：
引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。
|
|
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模块九 计算机绘图
|
课题一 了解AutoCAD2007软件
课题二 用AutoCAD画平面图
课题三 用AutoCAD画零件图
课题四 用AutoCAD画装配图
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1.熟悉AutoCAD2007工作界面，掌握AutoCAD命令的输入方法及其文件的管理。
2.掌握图形样板的创建方法。
3.掌握AutoCAD常用绘图命令、编辑命令、尺寸标注等功能指令的操作，能熟练运用AutoCAD绘制平面图、零件图、装配图。
|
理解★
应用●
应用●
应用★
应用●
|
针对重点和难点的教学建议：
AutoCAD是目前应用比较广泛的计算机绘图软件。本模块主要介绍交互式计算机绘图的基本操作，以此作为机械绘图方法的一种补充，并希望通过学习使学生逐步掌握计算机绘图软件的应用。
AutoCAD绘图作为一种绘图手段，注意与前几个模块的教学有机地融合在一起，增强学生计算机绘图的综合能力。
AutoCAD功能强大，教学中要注意择其重点，切忌面面俱到。要注意培养学生独立思考的能力和自学能力。
思政元素融入说明：
引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。
|
第四部分 课程实施建议
一、师资要求
从事教学经验丰富，有企业生产经验，热爱学生的技术骨干教师
二、教学要求
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
学习场地
|
设施要求
|
|
模块一 制图基本知识和基本技能
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块二 物体的三视图
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块三 组合体
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块四 轴测图
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块五 机件的基本表示方法
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块六 标准间与常用件
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块七 零件图
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块八 装配图
|
教室
|
多媒体 模型
|
|
模块九 计算机绘图
|
机房
|
一体机
|
三、教学方法建议
本课程围绕课程目标,建立符合职业岗位情景教学环境,考虑学生实际水平和特点,灵活运用多种教学方法激发学生的学习兴趣,提高学习积极性。我们遵循以学生为主体,教师为辅的原则设计教学活动,变以“教”为中心为以“学”为中心。强调学生职业能力的培养和可持续发展潜力的培养。在教学过程中充分发挥了学生学习的主动性和积极性。针对不同的客体,采用不同教学方法。对人数在50人以下的班级,采用以传统教学为主,如大量教学模型、教具、挂图及录像等辅助教学,同时多采用启发式、问题讨论式、行动导向法。对于超过50人的班级,教学尽量采用多媒体教学模式,如电子课件、录像课等教学模式以保证教学质量。尤其要对学生的不同个体差别,实行因材施教的教学方法以满足各类学生的需要。我们采用的教学方法中比较成功的有案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法,引导学生积极思考、乐于实践,提高教、学效果。
1、集中讲授式教学
主要用于讲授制图国家标准,标准件规定画法等理论教学内容,集中教学有良好的学习气氛和踊跃的师生互动。
2、网络化教学
在教学过程综合运用校内多媒体课堂教学对课堂中无充足时间展开的内容,我们在网络课件中提供多种教学参考资料,让学生开展自主学习,通过这样的学习方式,使学生更灵活、快捷地掌握学习难点并拓宽知识面。
3、启发式教学
对于难点要深入浅出、启发式、讨论式授课。在讲解时对相当抽象的材料,给学生以实物,注意采用先试验,后理论授课的方式,或图文并茂,并与工程及实物结合,效果显著,确保学生能理解中记忆,能解决难点,提高学生学习兴趣。
4、工学结合
教师与学生共同分析一项工程,有哪些工程材料,要进行哪些试验、哪些检测项目,导入理论知识加以提升、总结、结合实物,易于学生掌握和提炼。教师提出一个实践案例,引发学生思考,导入几个理论知识点,学生完成一项综合实践训练。通过加工中的案例讲解和分析,使学生学会,如何去学习、去思考、去解决问题。
5、实践性教学
及时安排学生试验,与理论课程内容融合,使学生接触实际,以更好地将课堂的理性认识加以感性化,进而理解和认知新,使课堂学习内容提升至新的水准。做试验前,要求学生进行预习,写出各种材料的试验流程,目的与要求、准备的仪器、试验步骤、精度要求、注意事项,效果良好。校内实验实训、校外实习基地参观学习、校外实习基地实训、大型作业模拟实训等多种教学方法,强调学生职业能力的培养和可持续发展潜力的培养
在教学过程中直观教学,受到学生的好评。
6、任务驱动法
以任务驱动教学法组织教学,以激发学生的学习兴趣,优化教学过程,提高教学质量和效果,充分体现“以能力为本位的教改精神。任务驱动教学法教学的关注焦点放在通过完成工作任务所获得的成果,以激发学生的成就动机。教师课前下发“课业任务书”,明确任务,指导学生制定学习计划,学生通过调查、上网、去图书馆、实际操作等方法搜集大量的信息,在教师的指导下学会归纳、分析完成课业,课业结束时进行交流汇报。任务驱动教学法以任务引领知识技能和态度,让学生在完成任务的过程中学习相关知识,发展学生的综合职业能力,强调学生自主学习,有利于培养学生创造性思维能力。
7、案例分析法
用大量的会展空间设计案例诠释展示空间设计的理念和原则,是抽象的理论问题形象化,便于学生理解与把握。
8、问题讨论法分小组讨论,不但可以激发学习的热情,提高主动性,而且还可以集思广益,产生思想的碰撞,发出创造的火花。
9、职业资格鉴定结合法
结合职业资格的鉴定安排学习内容,与将来的就业挂上钩,能有效地激发学生的专业学习热情,提高学习自觉性。以上方法的采用均能提高学生理论学习的主动性和积极性,变被动学习变为主动参与,达到提升岗位职业能力、信息收集和处理的能力、新知识获取的能力、分析和解决实际问题的能力、语言表达能力,以及团队协作能力等综合职业素养的目的。
四、课程资源的开发与利用建议
1.基本教学资源
《机械制图》第七版
2.网络教学资源
（1）Abook：https://abook.hep.com.cn/getSystemDepartment
Portal.action
（2）河北省教师教育网 https://www.hbte.com.cn/
（3）中国大学MOOC https://www.icourse163.org/
（4）爱课程iCourse https://hao.360.com/?src=bm
（5）中职教学资源网 https://www.cnzj5u.com/
3.教材选用与编写建议
（1）注重理论与实践有机结合学习，不仅仅是在学校的课堂里、校园内。应注重学生的理论学习和实践锻炼相结合，在帮助学生掌握系统理论知识的同时，还应努力为他们创设多样化的实际锻炼机会和条件。如在学习中加强专业理论课相关的实践活动，可以开展与专业学习相配套的第二课堂活动，也可以组织学生到幼儿园见习、实习、调研，创造学生学习知识、增长经验的实践机会，鼓励学生做中学，做中求进步。
（2）创新教学方法，丰富教学手段。学生作为学习的主体，教师作为学生学习的引导者，为此，我们须积极探索与综合运用以学生主动参与为主的，具有情境性、实践性、体验性、研讨性、合作性、探究性及广泛对话式学习特点的多种教学策略与方法。如“问题式”教学法、案例分析教学法、模拟教学法、任务驱动式教学法、小组合作研讨式教学法、整合教学法、多感官教学法及现代教育技术手段的运用等，实现课程的多元化目标。
五、教学效果评价标准及方式
|
工作任务/学习任务/学习主题名称
|
考核点
|
考核方式
|
成绩比例
|
|
|
|
学生学习成长过程中的三位一体评价
|
实施学生自我评价；结合企业标准和企业实践，施行企业鉴定；结合课堂表现，进行评价。
|
采用了“过程式+终结式”考核方法，即在每一个教学活动完成之后，都结合该教学活动的特点，由教师组织对活动过程和完成情况进行评价。
学生自我评价，以实训报告的形式体现。将其最后的考核成绩也作为学生综合成绩的一部分
|
师教学评价，占40%;企业评价占30%;学生自我评价占30%。
|
|
|
教师教学质量的评价
|
对每一位教师的教学水平进行综合评价。以便每一位教师在提高教学水平方面都有一个努力的方向。
|
从教学设计，教学实施教师评价，教学实施学生评价，教学辅导，组织考试，批改作业，教学科研，实践性教学几项进行评价。
|
教学设计15%，
教学实施教师评价15%，
教学实施学生评价10%，教学辅导10%，组织考试10%，批改作业10%，教学科研15%，实践性教学15%。
|
|
|
学生学业成绩考核
|
评价学生日常学习情况与进度
|
考试一般应采用闭卷、笔试的形式，对某些课程，经主管校长批准，并报教务处备案后，也可采用开卷、口试、或者笔试、口试相兼、 动手操作、等方式。 考试课程的总成绩，以期末考试成绩和平时成绩相结合。
|
考试课：期中成绩占50%，期末成绩占50%。
考查课：期末考试成绩占50%，学生完成课内作业情况、平时测验、课堂讨论、实习报告等情况占50%。
|
|
申报骨干专业的校企合作基本情况
|
合作单位名称
|
合作培养人数
|
合作起止时间
|
合作内容与方式
|
合作成效
|
|
长城汽车股份有限公司天津哈弗有限公司
|
200
|
2018年9月1日
至2022年6月30日
|
企业是学校校外实训基地，负责接收学生到企业顶岗实习和教师下厂锻炼；学校为企业提供技术服务
|
接收顶岗实习学生200人次；学校为企业提供技术服务5次
|
|
北京京东方显示有限公司
|
240
|
2019年3月22日
至2022年9月1日
|
企业是学校校外实训基地，负责接收学生到企业顶岗实习；学校为企业订单培养学生240人
|
接收顶岗实习学生240人次；学校为企业订单培养学生240人
|
|
遵化市益众机械厂
|
150
|
2019年9月1日
至今
|
企业是学校校外实训基地，负责接收学生到企业顶岗实习；学校为企业订单培养学生150人
|
接收顶岗实习学生150人次；学校为企业提供技术服务5次
|
|
遵化市新天龙液压机械厂
|
40
|
2019年9月1日至今
|
企业是学校校外实训基地，负责接收学生到企业顶岗实习；学校为企业订单培养学生40人
|
接收顶岗实习学生40人次；学校为企业订单培养学生40人
|
申报骨干专业的实训实验条件
|
一、本专业现有实训（实验）设施设备
|
|
（一）实训（实验）设施名称：数控车实训区一
功能：数控车实习
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
数控车床
|
CAK6140
|
6台
|
60
|
|
2
|
数字录像机
|
|
1套
|
2.2
|
|
3
|
多媒体投影机
|
LW213
|
1套
|
0.8
|
|
4
|
工具车
|
|
6台
|
1.05
|
|
5
|
桌椅
|
|
48个位置
|
0.5
|
|
（二）实训（实验）设施名称：数控车实训区二
功能：数控车实习
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
数控车床
|
CAK6150
|
2台
|
30
|
|
2
|
数控车床
|
CKA5085
|
4台
|
54
|
|
3
|
数字录像机
|
|
1套
|
2.2
|
|
4
|
多媒体投影机
|
LW213
|
1套
|
0.8
|
|
5
|
工具车
|
|
6台
|
1.05
|
|
6
|
桌椅
|
|
48个位置
|
0.5
|
|
（三）实训（实验）设施名称：数控铣实训区
功能：数控铣实习
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
立式铣床
|
森达数控
|
1台
|
9
|
|
2
|
数控铣床
|
XK7132
|
4台
|
40
|
|
3
|
数字录像机
|
|
1套
|
2.2
|
|
4
|
多媒体投影机
|
LW213
|
1套
|
0.8
|
|
5
|
工具车
|
|
6台
|
1.05
|
|
6
|
桌椅
|
|
48个位置
|
0.5
|
|
（四）实训（实验）区名称：技能提高实训区
功能：生产性实训
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
立式加工中心
|
VDL600
|
1台
|
18
|
|
2
|
全功能数控车床
|
CK40
|
1台
|
21
|
|
3
|
立式升降台铣床
|
X5032
|
2台
|
19.2
|
|
4
|
刀具车
|
BT40A
|
4台
|
1.062
|
|
5
|
三坐标测量机
|
Tango564
|
1台
|
16
|
|
6
|
数控车床(广数980TD)
|
CKA6150Z
|
2台
|
23.8
|
|
7
|
投影式刀具预调仪
|
BT-400HR
|
1台
|
6.1
|
|
8
|
刀具车
|
BT40A
|
4
|
1.062
|
|
9
|
组合夹具
|
|
1套
|
5.9
|
|
10
|
液压试验台
|
THPYU-1
|
5台
|
32
|
|
11
|
桌椅
|
|
20个位置
|
0.2
|
|
（五）实训（实验）区名称：电加工实训区
功能：电加工实习
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
数控电火花线切割机
|
CTW400TA
|
2台
|
13.6
|
|
2
|
数控电火花成型机
|
CTE400ZK
|
2台
|
15.6
|
|
3
|
电火花数控切割机床
|
DK7735
|
2台
|
5.6
|
|
4
|
激光雕刻切割机
|
CLS-3500
|
1台
|
5.8976
|
|
|
工具车
|
|
6台
|
1.05
|
|
5
|
桌椅
|
|
30个位置
|
0.35
|
|
(六)实训（实验）区名称：数控下料实训区
功能：下料
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
卧式带锯床
|
GB4032A
|
1台
|
3.7
|
|
2
|
数控切割机
|
6米
|
1台
|
8.15
|
|
3
|
立式砂轮机
|
M3020
|
2台
|
0.5
|
|
4
|
等离子切割机
|
LGK-120
|
1台
|
1.8
|
|
5
|
车床
|
CW6163B
|
2台
|
21.4
|
|
6
|
液压剪板机
|
QC11Y-6X2500
|
1台
|
11.2
|
|
（七）实训（实验）区名称：普车实训区
功能：普车实习操作
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
普通车床
|
CA6136
|
20台
|
100
|
|
2
|
普通车床
|
CA6140
|
8台
|
65.6
|
|
3
|
普通车床
|
CD6140
|
2台
|
20
|
|
（八）实训（实验）区名称：数控仿真实训区
功能：仿真操作
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
计算机
|
台式机
|
54台
|
20.5
|
|
2
|
CAXA数控车
|
|
40节点
|
10
|
|
3
|
触控一体机
|
JAYLED75H
|
4台
|
1.75
|
|
4
|
CAXA数控制造工程师
|
|
5节点
|
3
|
|
6
|
宇龙数控仿真软件
|
|
80节点
|
18
|
|
7
|
广数超软数控加工设备仿真软件
|
VNUC4.0
|
54节点
|
5.6
|
|
合计
|
684.2716
|
|
二、本专业急缺的实训（实验）设施设备
|
|
（一）实训（实验）设施名称：数控车床维修实训间
功能：数控车床维修实训
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
数控车床（FANUC系统）维修实验台
|
|
6套
|
108
|
|
（二）实训（实验）设施名称：数控铣床维修实训间
功能：数控铣床维修实训
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
数控铣床（FANUC系统）维修实验台
|
|
6套
|
150
|
|
合计
|
258
|
|
三、本专业近三年计划购置的实训（实验）设施设备
|
|
（一）实训（实验）设施名称：技能提高实训区
功能：生产性实训
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
数控车床
|
CKA6150Z
|
2台
|
23.8
|
|
2
|
组合夹具
|
|
1套
|
5.9
|
|
3
|
工具车
|
|
30台
|
5.25
|
|
4
|
三坐标测量机
|
Tango564
|
1台
|
16
|
|
5
|
投影式刀具预调仪
|
BT-400HR
|
1台
|
6.1
|
|
6
|
数字录像机
|
|
3套
|
6.6
|
|
7
|
多媒体投影机
|
LW213
|
3套
|
2.4
|
|
8
|
桌椅
|
|
194个位置
|
2.05
|
|
（二）实训（实验）设施名称：数控仿真实训区
功能：仿真教学
|
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
配置数量（单位）
|
价值（万元）
|
|
1
|
宇龙数控仿真软件
|
|
20节点
|
4.4
|
|
2
|
CAXA数控车
|
V2013
|
40节点
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
合计
|
56.4
|
|
市教育
行政部
门初评
意 见
|
（单位盖章） 年 月 日
|
|
省中等职业教育教学
指导委
员会评
审意见
|
各位评审签名：
年 月 日
|
|
省教育
行政部
门审核
意 见
|
（单位盖章） 年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
另附：《河北省中等职业学校骨干专业自评、初评得分表》
河北省中等职业学校骨干专业自评、初评得分表
|
一级指标
|
二级指标
|
分值
|
自评得分
|
初评得分
|
|
M1
专业设置
|
M1—1专业设置调研论证
|
4
|
4
|
|
|
M1—2专业建设规划与实施
|
6
|
6
|
|
|
M2
教学及其
改革创新
|
M2—1实施性专业人才培养方案
|
6
|
6
|
|
|
M2—2课程开发与建设
|
8
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8
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M2—3教材建设与管理
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4
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4
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M2—4信息技术与教学融合
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5
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5
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M2—5课堂教学
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7
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7
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M2—6实训实验教学
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8
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8
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M2—7顶岗实习
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6
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6
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M2—8产教融合、校企合作
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6
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6
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M3
教学管理
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M3—1教学管理制度与机制
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6
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6
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M3—2教学质量监控与评价
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4
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4
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M3—3信息化教学管理系统
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4
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4
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M3—4教学经费与管理
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4
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4
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M4
专业师资
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M4—1专业教师配备
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6
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6
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M4—2专业师资结构
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6
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6
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M4—3专业师资队伍建设
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8
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8
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M4—4专业师资团队素质
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6
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6
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M4—5专业带头人
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4
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4
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M5
教学设施设备
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M5—1实训实验设施设备
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8
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8
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M5—2信息化设施设备
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4
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4
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M5—3校外实训基地
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4
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4
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M5—4图书与数字化教学资料
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4
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3
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M6
质量效益
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M6—1专业办学规模
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6
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6
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M6—2专业示范作用
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4
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4
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M6—3专业培养质量
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8
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8
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M6—4社会评价
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4
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4
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合 计
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150
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149
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